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《測(cè)量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、1.0目的本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的是為計(jì)量型量具和計(jì)數(shù)型量具的測(cè)量系統(tǒng)分析提供必要的指南。2.0適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于所有本公司用于產(chǎn)品放行的計(jì)量型量具和計(jì)數(shù)型量具。3.0職責(zé):執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)的職責(zé)在于測(cè)量系統(tǒng)分析員，總的職責(zé)在于質(zhì)量部經(jīng)理。4.0定義：4.1量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在車(chē)間的裝置，包括通過(guò)/不通過(guò)裝置。4.2測(cè)量系統(tǒng)：是用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合;用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。4.3重復(fù)性：由一位評(píng)價(jià)人多次使用一種測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一
2、零件的同T寺性時(shí)獲得的測(cè)量變差，是指在固定和規(guī)定的測(cè)量條件下連續(xù)（短期）的試驗(yàn)變差，通常指E.V.■設(shè)備變差，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的內(nèi)變差，是表明儀器（量具）的能力或潛能。4.4再現(xiàn)性：由不同的評(píng)價(jià)人使用同一量具，測(cè)量一個(gè)零件的一人特性時(shí)產(chǎn)生的測(cè)量平均值的變差。對(duì)于產(chǎn)品和過(guò)程條件，可能是評(píng)價(jià)人、環(huán)境（時(shí)間）或方法的誤差，通常指A.V.■評(píng)價(jià)人變差，評(píng)定系統(tǒng)間（條件）變差。4.5GRR或量具R&R：是指量具重復(fù)性和再現(xiàn)性，是測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性合成的評(píng)估。5.0工作程序：5.1研究的策劃與準(zhǔn)備5.1.1控制計(jì)劃屮所涉及的所有計(jì)量型、計(jì)數(shù)型量具
3、都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。5丄2計(jì)量型量具評(píng)定其重復(fù)性和再現(xiàn)性，采用均值極差法；計(jì)數(shù)型量具采用小樣法。5.1.3測(cè)量系統(tǒng)分析每年至少進(jìn)行一次。5.2計(jì)量型量具的研究方法5.2.1選擇3位經(jīng)常使用量具的操作員作為評(píng)價(jià)人;5.2.2從生產(chǎn)過(guò)程屮隨機(jī)抽取10個(gè)部件并編號(hào)，這些部件需代表整個(gè)過(guò)程的變差；5.2.3讓三位評(píng)價(jià)人分別測(cè)量10個(gè)部件三次，將測(cè)量的結(jié)果記錄于《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表》的相應(yīng)欄目屮。5.2.4按照《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表》的內(nèi)容，分別計(jì)算每位評(píng)價(jià)人的測(cè)量均值和極湼、零件均值、極差均值等項(xiàng)目。5.2.5按照《量具重
4、復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告》屮各項(xiàng)指標(biāo)的計(jì)算公式，分別計(jì)算各項(xiàng)指標(biāo)并記錄于報(bào)告屮。5.2.6根據(jù)《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表》中計(jì)算出的部件平均值制作均值圖。每位評(píng)價(jià)人將10個(gè)部件三次測(cè)量的平均值畫(huà)于《零件評(píng)價(jià)人平均值圖》屮，X軸為部件代碼，Y軸為部件均值。5.2.7根據(jù)《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表》計(jì)算出的每個(gè)部件的均值，每位評(píng)價(jià)人將10部件的極差畫(huà)于極差圖屮，X軸為部件代碼，Y軸為部件極差。5.3計(jì)量型量具的評(píng)定方法：5.3.1如均值圖顯示出有大約一半或更多的均值落在控制限以外，貝俵明測(cè)量系統(tǒng)能夠充分探測(cè)零件間的變差。5.3.2極差圖是
5、用于確定過(guò)程是否受控的。極差圖屮每個(gè)零件的極差都在控制限之內(nèi)，表明測(cè)量過(guò)程是受控的。5.3.3接受準(zhǔn)則：5.3.3.1當(dāng)GRRV10%,通常認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)是可接受的；533.2當(dāng)GRR在10%到30%間，基于應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修的成本等方面的考慮，可能是可接受的；533.3當(dāng)GRR>30%,認(rèn)為是不可接受的；533.4過(guò)程能被測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分開(kāi)的分級(jí)數(shù)ndc應(yīng)該25。5.4計(jì)數(shù)型量具的研究方法：5.4.1選擇兩位經(jīng)常使用量具的操作員。5.4.2從生產(chǎn)過(guò)程中隨機(jī)抽取20個(gè)部件并編號(hào)，這些部件需代表整個(gè)過(guò)程的變差。5.4.3使其屮
6、某些部件超出規(guī)范值，某些部件達(dá)到極限值。5.4.4每個(gè)操作員隨機(jī)重復(fù)測(cè)量2次，測(cè)量時(shí)，操作者不需知道測(cè)量的是哪一個(gè)部件。5.4.5記錄測(cè)量的結(jié)果于《小樣法分析報(bào)告》屮。5.5計(jì)數(shù)型量具的評(píng)定方法5.5.1如果所有的重復(fù)測(cè)量，每個(gè)件4次都一致，那么此量具是可接受的。5.5.2如不一致，量具需改進(jìn)，Z后再重新評(píng)估。6.0注釋6.1新購(gòu)買(mǎi)的量具應(yīng)在測(cè)量系統(tǒng)分析合格后才能投入使用。6.2計(jì)量型量具的評(píng)價(jià)人在測(cè)量時(shí)應(yīng)不能看到部件的編號(hào)，三位評(píng)價(jià)人之間不能看到彼此的結(jié)果。7.0相關(guān)文件7.1測(cè)量系統(tǒng)分析（第三版）7.2量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)收集表
7、7.3量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告7.4零件評(píng)價(jià)人平均值圖7.5小樣法分析報(bào)告
