資源描述：
《水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、水泥回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預案燒成系統(tǒng)屮控操作丿'V急預案窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、冋轉(zhuǎn)窯、篦冷機及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類，一?是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是參數(shù)異常(溫度、負壓)、設(shè)備報警(超電流、溫度高、振動值大)。1設(shè)備跳停1.1高溫風機跳停(1)?？疹^煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害空頭人員。(2)關(guān)閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。(3)
2、中控關(guān)閉消風閥并通知現(xiàn)場檢杳消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速(根據(jù)窯電流高低調(diào)整)，防止嚴垂竄料。(4)降低篦冷機風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)出牽頭負壓；(5)通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(6)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔岀口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180°C,應(yīng)停止噴水，以防濕底。(7)系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)了稱。8)通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持紹尾溫度95
3、CTC左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350°Co(9)若故障不能短時間排除，其他操作按止常停車順序全部停機。特別注意事項:(1)高溫風機跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而岀現(xiàn)問題。(2)岀現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現(xiàn)場離人，防止岀現(xiàn)人身事故。(3)岀現(xiàn)簾料后，熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進行搭配使用。(4)窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，11窯門罩前不停留人員，以防煤粉爆炸冋火傷人。(5)增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰川手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180°C,應(yīng)停止噴水，以防濕底
4、。1.2后排風機跳停（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。及時關(guān)一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帯。（2）停生料磨系統(tǒng)，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180°C,應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）通知電
5、工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800°C左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350°Co（7）若故障不能短時間排除，莫他操作按正常停車順序全部停機。1.3帑頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當減料、慢竄、降高溫風機拉風，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。（3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。（4）通知現(xiàn)場人員遠離家頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結(jié)皮堵塞。（6）同時注意煤磨溫度，及吋調(diào)整冷熱風閥。（7
6、）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證辭頭負壓。（8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔岀口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于180°C,應(yīng)停止噴水，以防濕底。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。（10）通知煤立磨屮控員關(guān)注木系統(tǒng)的各測點的溫度變化。1?4簾尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當減料、慢帑、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄
7、料。（2）通知崗位丁及電工迅速杳找故障原因。通知調(diào)度員。（3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。（4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（5）注意煤磨溫度，及時調(diào)幣冷熱風閥。（6）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)閉消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，
