燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預(yù)案

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1、燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預(yù)案窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)極其連接管和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。1設(shè)備跳停1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門(mén)，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。（4）降低篦冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；（

2、5）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開(kāi)啟窯頭轉(zhuǎn)子稱(chēng)。（8）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，1出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)350℃。（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序，全部停機(jī)。特別注意事項(xiàng)：（1）第1

3、2頁(yè)高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)震動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問(wèn)題。（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周?chē)⒌販系痊F(xiàn)場(chǎng)處離人，防止出現(xiàn)人身事故。（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫(kù)，進(jìn)行搭配使用。（4）窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門(mén)罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。（5）增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。1.2后排風(fēng)機(jī)跳停（1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)關(guān)一級(jí)入窯斜槽上的消風(fēng)閥門(mén)，

4、以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。（2）停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門(mén)打開(kāi)，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門(mén)，進(jìn)行倒風(fēng)操作。（3）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。第12頁(yè)（6）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，1級(jí)

5、出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)350℃。（7）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。（3）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。（5）同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（6）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若

6、入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以訪濕底。（8）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順序全部停機(jī)。（9）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障第12頁(yè)（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。（2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。（3）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。（4）同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。（5）若故障5分

7、鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門(mén)，閥門(mén)調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開(kāi)啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍?zhuān)_(kāi)增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7）故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，1級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)350℃。（8）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車(chē)順