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《600MW超臨界機(jī)組微油點(diǎn)火改造》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、第３４卷第４期華電技術(shù)Ｖｏｌ．３４Ｎｏ．４２０１２年４月ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＡｐｒ．２０１２６００ＭＷ超臨界機(jī)組微油點(diǎn)火改造吳強(qiáng)（湖南華電長沙發(fā)電有限公司，湖南長沙４１０２０３）摘要：介紹了某電廠微油點(diǎn)火系統(tǒng)改造后在鍋爐冷、熱態(tài)啟動(dòng)、低負(fù)荷穩(wěn)燃運(yùn)行的應(yīng)用情況，通過改造并建立鍋爐優(yōu)化燃燒及混煤摻燒管理體系，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，提升了電廠的盈利能力。關(guān)鍵詞：超臨界；微油點(diǎn)火；優(yōu)化燃燒；混煤摻燒；管理體系中圖分類號：ＴＫ２２７．１文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ｂ文章編號：１６７４－１９５１（２０１２）０４－００５０－０３０引言某電廠＃１，＃２鍋爐采用傳統(tǒng)的輕柴油點(diǎn)火和低負(fù)荷投
2、油助燃方式，由于油價(jià)長期上漲，啟動(dòng)點(diǎn)火和低負(fù)荷助燃的燃料成本極大地影響著發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益，而且助燃不足使煤粉燃盡率也較低，因此，有必要探索機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)。同時(shí)，對點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行改造，尋求一種既可提高燃燒過程的經(jīng)濟(jì)性，又能保持火電廠周邊生態(tài)環(huán)境的機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)及其點(diǎn)火系統(tǒng)，以滿足電力生產(chǎn)節(jié)能和環(huán)保的要求。另外，煤炭采購成本大幅提升，標(biāo)煤圖１燃燒器布置圖單價(jià)大幅上漲，探索建立鍋爐優(yōu)化燃燒及混煤摻燒擋板，風(fēng)門擋板配有一個(gè)執(zhí)行器，用于調(diào)節(jié)。燃燒器管理體系，既有效解決燃燒穩(wěn)定性，又保證燃料成本配風(fēng)示意圖如圖２所示。最低，成為發(fā)電企業(yè)創(chuàng)造可持續(xù)價(jià)值，提升盈利能力的重
3、要途徑。１機(jī)組概況某電廠２×６００ＭＷ超臨界機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠引進(jìn)技術(shù)制造的ＤＧ１９００／２５．４－Ⅱ１型國產(chǎn)超臨界參數(shù)、變壓、直流、本生型鍋爐。鍋爐采用正壓直吹式、前／后墻對沖、旋流式燃燒系統(tǒng)，風(fēng)、粉氣流從投運(yùn)的煤粉燃燒器、燃盡風(fēng)噴進(jìn)爐膛后，各燃燒器圖２燃燒器配風(fēng)示意圖在爐膛內(nèi)形成一個(gè)獨(dú)立的火焰。前／后墻各布置３２機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)層ＨＴ－ＮＲ３燃燒器，每層４臺(tái)；同時(shí)在前／后墻各布２．１機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)及低負(fù)荷穩(wěn)燃分析置１層燃盡風(fēng)噴口，每層２個(gè)側(cè)燃盡風(fēng)（ＳＡＰ）噴口，＃２００９年９月１０日，１機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)，投入底４個(gè)燃盡風(fēng)（ＡＡＰ）噴口。燃燒器的布置簡圖如圖１
4、排Ａ／Ｆ層及中排Ｃ／Ｅ層１６支點(diǎn)火油槍及中排Ｃ／Ｅ所示。層４支啟動(dòng)油槍，燃油流量為１９ｔ／ｈ，主／再熱蒸汽每個(gè)煤粉燃燒器布置有１支２５０ｋｇ／ｈ的小油壓力為３．５０ＭＰａ／０．５０ＭＰａ，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為３０００槍，用于啟動(dòng)油槍和煤粉燃燒器的點(diǎn)火及維持煤粉ｒ／ｍｉｎ。為減少機(jī)組啟動(dòng)耗油及機(jī)組啟動(dòng)蒸汽流量不燃燒器的穩(wěn)燃；前墻中排、后墻中排每臺(tái)燃燒器中心足的問題，進(jìn)行了投入底層制粉系統(tǒng)及全部退出啟布置有啟動(dòng)油槍，單支啟動(dòng)油槍出力為４７００ｋｇ／ｈ，動(dòng)油槍的試驗(yàn)?？諝忸A(yù)熱器出口熱二次風(fēng)風(fēng)溫已達(dá)共８支。各煤粉燃燒器及風(fēng)箱入口處均布置有風(fēng)門＃＃１６０℃，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，開始暖１，６磨
5、煤機(jī)，磨煤收稿日期：２０１１－０５－１４；修回日期：２０１１－０６－２３機(jī)出口溫度達(dá)到８０～１００℃；當(dāng)空氣預(yù)熱器出口熱第４期吳強(qiáng)：６００ＭＷ超臨界機(jī)組微油點(diǎn)火改造·５１·＃＃一次風(fēng)風(fēng)溫達(dá)到１８０℃時(shí)，相繼啟動(dòng)１，６磨煤機(jī)點(diǎn)火煤粉燃燒器。運(yùn)行。為改善煤粉著火狀況，減少初期煤粉投入量，鍋爐后墻最下層Ａ層４臺(tái)煤粉燃燒器由東方＃＃將１，６磨煤機(jī)各關(guān)閉２個(gè)粉管出口關(guān)斷門，保持鍋爐股份有限公司提供，每臺(tái)燃燒器設(shè)計(jì)有１支出對沖燃燒；加大底層及中間層二次風(fēng)風(fēng)量，減少上層力為２５０ｋｇ／ｈ的點(diǎn)火油槍及其附屬系統(tǒng)。微油點(diǎn)火Ｂ／Ｄ層二次風(fēng)風(fēng)量及燃盡風(fēng)量，保證二次風(fēng)壓力在技術(shù)改造方案是：將
6、鍋爐后墻最下層Ａ層４臺(tái)煤粉＃燃燒器改成微油點(diǎn)火煤粉燃燒器，不改變其原有的０．８０ｋＰａ左右。同時(shí)，為減少初期投粉量，開啟１，＃點(diǎn)火油槍系統(tǒng)及其油、氣、汽等系統(tǒng)。該微油點(diǎn)火燃６磨煤機(jī)旁路風(fēng)，待磨料位建立正常后逐步加大負(fù)荷風(fēng)門開度，關(guān)小旁路風(fēng)，保持粉管風(fēng)速在２２ｍ／ｓ燒器既可作為點(diǎn)火以及低負(fù)荷穩(wěn)燃燃燒器，又可在左右，保證較好的煤粉細(xì)度及著火動(dòng)力場。定期從高負(fù)荷時(shí)微油油槍退出運(yùn)行后作為主燃燒器使用，看火孔觀察燃燒情況，及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，保證爐內(nèi)燃燒以實(shí)現(xiàn)鍋爐微油冷爐啟動(dòng)，在低負(fù)荷穩(wěn)燃的前提下，良好，煤粉著火充分，視汽溫、汽壓增加速率逐步增確保原主燃燒器的動(dòng)量及基本性能不變。這種
7、改造加制粉系統(tǒng)出力，退出啟動(dòng)油槍運(yùn)行。逐步增加磨方式完全利用原有燃燒器一次風(fēng)輸粉系統(tǒng)，壓縮空煤機(jī)出力至１５～２０ｔ／ｈ，控制鍋爐升溫、升壓率在正氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)也盡可能利用原有的系統(tǒng)管路，改常范圍內(nèi)，逐步退出相應(yīng)油槍，直至啟動(dòng)油槍全部退造方案較簡單，改造工作量小，改造成本也較低。微出運(yùn)行。保持底層Ａ／Ｆ層８支及中間Ｃ／Ｅ層４支油點(diǎn)火油系統(tǒng)的油槍單槍出力為５０ｋｇ／ｈ，工作壓力點(diǎn)火油槍運(yùn)行，燃油流量約為６ｔ／ｈ，主蒸汽壓力逐為１．０８ＭＰａ，點(diǎn)火油系統(tǒng)壓力為０．８０～２．５０ＭＰａ連步上升至８．００ＭＰａ左右，主蒸汽溫度為４９９℃；高續(xù)可調(diào)，可任意設(shè)定
