數(shù)控工藝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

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1、數(shù)控實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)（適用班級(jí)：數(shù)控專業(yè)）一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、數(shù)控加工工藝的制定2、數(shù)控T藝文件的填寫(xiě)3、編制數(shù)控加工程序，并進(jìn)行仿真。二、實(shí)訓(xùn)過(guò)程序號(hào)項(xiàng)日時(shí)間（天）1典型零件的工藝分析12工藝制定，填寫(xiě)工藝文件23編寫(xiě)數(shù)控加工程序，進(jìn)行仿真2三、工藝制定1、數(shù)控加工中工藝制定的原則1）.保證加工質(zhì)量的原則一般情況下數(shù)控加工中為了保證零件的加工質(zhì)量可以采用如下分析方法：一是工序集中的原則，常常是在一?次安裝下完成零件的粗精加工，減少安裝誤差和安裝次數(shù)。這是數(shù)控加工中較多采用的原則，特別是數(shù)控車削加工。二是工序分散的原則，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的尺寸精度、

2、形狀精度、位置精度和表而粗糙度的影響，要考慮粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，即先安排工件各表而的粗加工再一起進(jìn)行粘加工，這種原則較多地在數(shù)控銃削和加工屮心上加工復(fù)雜零件使川。三是先血后孔的原則，對(duì)于一些箱體類零件等，為保證孔的加工精度應(yīng)先加工表血再加工孔，以使孔的加工有明確的基準(zhǔn)。另外還要考慮基準(zhǔn)先行、先外后內(nèi)或者先內(nèi)后外能通用原則，以及檢驗(yàn)、熱處理、零件的冷卻籌都要合理安排，以保證加工質(zhì)量。2）.保證加工效率的原則數(shù)控加工中，由于控制過(guò)程的口動(dòng)化使工件和刀具的女裝與調(diào)整成了影響加工效率的主要因素，因此為了提高加工效率要考慮盡量減少刀具和工件的安裝次數(shù),在工藝處理

3、時(shí),盡量在一?次安裝中加工盡可能多的表而，同時(shí)要注意使刀具以最短的工藝路線到達(dá)加工部位。如數(shù)控車床在精加工時(shí)通常利用精車刀從工件的右端開(kāi)始一次走刀完成。如圖2-3所示。工藝步驟1.零件分析1.基準(zhǔn)選擇2.加工方法與加工方案的確定1.加工順序的安排2.工序的劃分3.工步的確定4.走刀路線的確定5.工藝裝備的選擇6.切削川量的確定7.填寫(xiě)工藝文件三工序的劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，與普通加工有較大的差別，要考慮零件的結(jié)構(gòu)、裝夾方法、機(jī)床功能、加工內(nèi)容、使川刀具等。數(shù)控加工工序的劃分一般有以下兒種方法：1.按粗、精加工劃分考慮零件加工精度要求、剛度和變形等因素

4、來(lái)劃分工序時(shí)，一般采用粗、楮加工的原則,即先粗加工再精加工。這時(shí)可采用不同的機(jī)床和刀具，有利于保證零件餓加工精度，同時(shí)還能及吋發(fā)現(xiàn)毛壞缺陷和消除粗加工屮的變形和殘余應(yīng)力等。一-般情況下零件的加工表而不允許在一次安裝中全部加工完成，要粗、精加工分開(kāi)，即在粗加工后要留有加工余量，在精加工時(shí)保證零件的粕度和質(zhì)量要求，如圖2-4o2.按所川刀具劃分圖2-4車削路線數(shù)控加工中，不同的表血結(jié)構(gòu)需耍選用不同的刀具來(lái)加工，以保證結(jié)構(gòu)尺寸和加工質(zhì)量，比如箱體的內(nèi)表I何的惻弧過(guò)渡部分需要I員1弧銃刀來(lái)完成，冋轉(zhuǎn)軸上的退刀槽需要同尺寸的切槽刀來(lái)加工。這時(shí)如果采用粗梢加工分開(kāi)

5、的方法需要多次換刀，增加了加工的輔助時(shí)間,加工小率低。這種情況下可根據(jù)使用的刀具來(lái)劃分工序，進(jìn)行編程。用一把刀具在一次安裝屮盡可能地加工出可能加工的表面。，然后再換刀加工其它部位。這種劃分工序的力法常在需要多把刀具加工的零件上使用，比如在加工中心上加工復(fù)雜零件。1.按零件的裝夾定位方式劃分圖2-5片狀凸輪由于零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求的不同，要求采用不同的裝夾方式來(lái)保證加工要求，在數(shù)控加工中要盡量在一次裝夾中盡可能多地加工零件表面，以減少裝夾次數(shù)。如圖2?5片狀凸輪零件，在女排加工工序時(shí)，由丁其兩側(cè)而和內(nèi)孔加工較為簡(jiǎn)單，可在普通機(jī)床上以外圓和端而為基準(zhǔn)進(jìn)

6、行加工，其凸輪周輪綁雖然復(fù)雜可在數(shù)控銃床上通過(guò)一次裝夾完成，所以該零件安排了兩道工序，普通工序和數(shù)控工序。這種方法適合于加工工序內(nèi)容不多，而H每次裝夾加工后零件即能達(dá)到待檢狀態(tài)。它與粗精加工分開(kāi)的劃分方式不同，這種方法要求在一次裝夾屮即完成零件的加工，而粗耕加工分開(kāi)的方式不允許一次加工完成。2.按零件的加工部位劃分有些零件的加工內(nèi)容較多，構(gòu)成零件的表面要素差異較大，可按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位劃分成幾個(gè)部分，如呢表曲的加工、外表血的加工、曲血加工、和平血加工等，以方便選擇機(jī)床、切削用量、工藝裝備等。四工步的劃分制定加工工藝的R的不僅僅是為了保證加工出符合

7、圖樣要求的工件，同時(shí)要使機(jī)床的功能得到最人限度的發(fā)揮，為此要選川介適的刀具和機(jī)床切削川量，以對(duì)不同的表面進(jìn)行合理的加工。所以對(duì)所劃分的加工工序要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓げ絼澐?。?shù)控加工程序屮的機(jī)床控制指令的是以工步為依據(jù)來(lái)編寫(xiě)，如刀具的走刀路線、切削用量、刀具的選擇等。所以數(shù)控加工工藝中工步的劃分是至關(guān)重要的一?個(gè)環(huán)節(jié)，我們要特別給了重視。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工工步的劃分要考慮如下原則：1.整個(gè)表而按粗、精加工分開(kāi)的原則進(jìn)行，即先想進(jìn)行粗加工的工步，再迓行半精加工和精加工的工步。2.復(fù)雜表面按先面后孔的原則進(jìn)行，對(duì)丁有面又孔的零件往往采取先銃血再鉉孔，這樣可以把減小銃

8、削加工中的變形對(duì)零件精度的影響。3?保證加工效率的原則，在一次安裝或利用一把刀具盡可能多地完成