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1、【精品】數(shù)控工藝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 數(shù)控實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（適用班級(jí)數(shù)控專業(yè)） 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1、數(shù)控加工工藝的制定 2、數(shù)控工藝文件的填寫 3、編制數(shù)控加工程序，并進(jìn)行仿真?！ 《?、實(shí)訓(xùn)過程序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間（天）1典型零件的工藝分析12工藝制定，填寫工藝文件23編寫數(shù)控加工程序，進(jìn)行仿真2 三、工藝制定 1、數(shù)控加工中工藝制定的原則1）．保證加工質(zhì)量的原則一般情況下數(shù)控加工中為了保證零件的加工質(zhì)量可以采用如下分析方法一是工序集中的原則，常常是在一次安裝下完成零件的粗精加工，減少安裝誤差和安裝次數(shù)?！ ∵@是數(shù)控加工中較多采用的原則，特別是數(shù)控車削加工?！ 《枪ば蚍稚⒌脑瓌t，為減少熱變形和切削力變
2、形對(duì)工件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的影響，要考慮粗、精加工分開進(jìn)行，即先安排工件各表面的粗加工再一起進(jìn)行精加工，這種原則較多地在數(shù)控銑削和加工中心上加工復(fù)雜零件使用。 三是先面后孔的原則，對(duì)于一些箱體類零件等，為保證孔的加工精度應(yīng)先加工表面再加工孔，以使孔的加工有明確的基準(zhǔn)。 另外還要考慮基準(zhǔn)先行、先外后內(nèi)或者先內(nèi)后外能通用原則，以及檢驗(yàn)、熱處理、零件的冷卻等都要合理安排，以保證加工質(zhì)量。 2）．保證加工效率的原則數(shù)控加工中，由于控制過程的自動(dòng)化使工件和刀具的安裝與調(diào)整成了影響加工效率的主要因素，因此為了提高加工效率要考慮盡量減少刀具和工件的安裝次數(shù)，在工藝處理時(shí)，盡量
3、在一次安裝中加工盡可能多的表面，同時(shí)要注意使刀具以最短的工藝路線到達(dá)加工部位?！ ∪鐢?shù)控車床在精加工時(shí)通常利用精車刀從工件的右端開始一次走刀完成。 如圖2-3所示。 二工藝步驟1．零件分析2．基準(zhǔn)選擇3．加工方法與加工方案的確定4．加工順序的安排5．工序的劃分6．工步的確定7．走刀路線的確定8．工藝裝備的選擇9．切削用量的確定10．填寫工藝文件三工序的劃分?jǐn)?shù)控機(jī)床上加工工件時(shí)，與普通加工有較大的差別，要考慮零件的結(jié)構(gòu)、裝夾方法、機(jī)床功能、加工內(nèi)容、使用刀具等?！ ?shù)控加工工序的劃分一般有以下幾種方法1．按粗、精加工劃分考慮零件加工精度要求、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，一般采用粗、精加工
4、的原則，即先粗加工再精加工?！ ∵@時(shí)可采用不同的機(jī)床和刀具，有利于保證零件餓加工精度，同時(shí)還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和消除粗加工中的變形和殘余應(yīng)力等?！ ∫话闱闆r下零件的加工表面不允許在一次安裝中全部加工完成，要粗、精加工分開，即在粗加工后要留有加工余量，在精加工時(shí)保證零件的精度和質(zhì)量要求,如圖2-4?！ ?．按所用刀具劃分?jǐn)?shù)控加工中，不同的表面結(jié)構(gòu)需要選用不同的刀具來加工，以保證結(jié)構(gòu)尺寸和加工質(zhì)量，比如箱體的內(nèi)表面的圓弧過渡部分需要圓弧銑刀來完成，回轉(zhuǎn)軸上的退刀槽需要同尺寸的切槽刀來加工?！ ∵@時(shí)如果采用粗精加工分開的方法需要多次換刀，增加了加工的輔助時(shí)間，加工小率低?！ ∵@種情況下可根據(jù)使用的
5、刀具來劃分工序，進(jìn)行編程?！ ∮靡话训毒咴谝淮伟惭b中盡可能地加工出可能加工的表面?！ ?，然后再換刀加工其它部位。 這種劃分工序的方法常在需要多把刀具加工的零件上使用，比如在加工中心上加工復(fù)雜零件?！ ?．按零件的裝夾定位方式劃分由于零件的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求的不同，要求采用不同的裝夾方式來保證加工要求，在數(shù)控加工中要盡量在一次裝夾中盡可能多地加工零件表面，以減少裝夾次數(shù)?！ ∪鐖D2-5片狀凸輪零件，在安排加工工序時(shí)，由于其兩側(cè)面和內(nèi)孔加工較為簡單，可在普通機(jī)床上以外圓和端面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，其凸輪周輪廓雖然復(fù)雜可在數(shù)控銑床上通過一次裝夾完成，所以該零件安排了兩道工序，普通工序和數(shù)控工序。 這
6、種方法適合于加工工序內(nèi)容不多，而且每次裝夾加工后零件即能達(dá)到待檢狀態(tài)?！ ∷c粗精加工分開的劃分方式不同，這種方法要求在一次裝夾中即完成零件的加工，而粗精加工分開的方式不允許一次加工完成?！ D2-4車削路線圖2-5片狀凸輪4．按零件的加工部位劃分有些零件的加工內(nèi)容較多，構(gòu)成零件的表面要素差異較大，可按照其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位劃分成幾個(gè)部分，如呢表面的加工、外表面的加工、曲面加工、和平面加工等，以方便選擇機(jī)床、切削用量、工藝裝備等?！ ∷墓げ降膭澐种贫庸すに嚨哪康牟粌H僅是為了保證加工出符合圖樣要求的工件，同時(shí)要使機(jī)床的功能得到最大限度的發(fā)揮，為此要選用合適的刀具和機(jī)床切削用量，以對(duì)不同的表面
7、進(jìn)行合理的加工?！ ∷詫?duì)所劃分的加工工序要進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓げ絼澐帧！ ?shù)控加工程序中的機(jī)床控制指令的是以工步為依據(jù)來編寫，如刀具的走刀路線、切削用量、刀具的選擇等。 所以數(shù)控加工工藝中工步的劃分是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，我們要特別給予重視?！ ∫话銇碚f，數(shù)控加工工步的劃分要考慮如下原則1．整個(gè)表面按粗、精加工分開的原則進(jìn)行，即先想進(jìn)行粗加工的工步，再進(jìn)行半精加工和精加工的工步。 2．復(fù)雜表面按先面后孔的原則進(jìn)行
