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《氰化尾渣綜合利用研究進(jìn)展》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、氤化尾渣綜合利用研究進(jìn)展作者：求真一、氧化尾渣的性質(zhì)由于金礦右性質(zhì)和企業(yè)生產(chǎn)工藝的差異，導(dǎo)致凱化尾渣屮各元素含量存在著一定的差異，通常鼠化尾渣含Au1?8g/t>Ag25?90g/t>Fe20%?35%、S20%?45%、Si0225%?40%、CuO.5%?5%、Pb1%?5%、Zn1%?5%。齊元素在尾渣中的賦存狀態(tài)也因原料工藝不同而不盡相同。我國(guó)大部分黃金冶煉企業(yè)以硫化礦為原料，多采用浮選——焙燒——鍬化的工藝從礦石屮捉金，此種工藝產(chǎn)生的鼠化尾渣中鐵主要以赤鐵礦形式存在，脈石成分主要是石英和硅酸鹽類物質(zhì)，其它金屬元素也主要以氧化物形式存在，
2、而金、銀被赤鐵礦和脈石成分包裹其中。對(duì)于少硫化物金礦石，黃金冶煉企業(yè)多在浮選得到金精礦后，直接對(duì)精礦進(jìn)行氧化浸出，此工藝產(chǎn)生的氧化尾渣中，鐵主耍以黃鐵礦形式存在，脈石同樣是右英和硅酸鹽類，其它金屈也主要以硫化物形式存在，金、銀被包裹在黃鐵礦和脈石中。盡管元素含量不同且元素賦存狀態(tài)有所區(qū)別，但氧化尾渣在性質(zhì)上仍具有一些共同特點(diǎn)如：氧化尾渣多為粉末，粒度較細(xì)，且泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，氧化尾渣中鐵含量和脈石含量較高等。而從氧化尾渣中回收金、銀，難點(diǎn)在于：(1)氧化尾渣中的金、銀多以微細(xì)粒嵌存在鐵礦物和脈石礦物中，常規(guī)于?段難以使金銀冇效單體解離，導(dǎo)致氤化尾渣屮
3、的金、銀回收困難。(2)鼠化尾渣粒度較細(xì)，泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，礦石經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間氤化后，礦物表面性質(zhì)發(fā)生變化且渣屮含有殘留氧化物，導(dǎo)致浮選處理較為怵I難。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外科技工作者在氧化尾渣的綜合回收利用上做了大量試驗(yàn)研究,并取得了一定的進(jìn)展。但是各種方法均存在著一定的局限性，如成本較高，回收金銀的成本遠(yuǎn)高丁範(fàn)化尾渣的附加值，適應(yīng)性較差，不宜推廣應(yīng)用等缺點(diǎn)。目前，研究重點(diǎn)在于，如何建立一套低成本、且適應(yīng)性較高的工藝對(duì)氧化尾渣進(jìn)行冋收利用。廿前處理氧化尾渣有幾種不同的方法，包括濕法、火法、浮選法等。采用濕法處理氧化尾渣，一般通過(guò)浸出破壞金、銀的包裹態(tài)，使金、銀裸
4、露并富集。采用火法處理紙化尾渣，一般通過(guò)焙燒破壞黃鐵礦或者赤鐵礦對(duì)金、銀的包裹，使金、銀充分裸露。采用浮選法冋收鼠化尾渣中的金、銀，一般使金、銀富集在精礦屮，再進(jìn)行回收利用。二、從氤化尾渣中回收金、銀的方法1、濕法冋收金、銀根據(jù)氧化尾渣屮大部分金、銀被鐵礦物包裹的特點(diǎn)，科技工作者提出濕法處理氧化尾渣的思路，即利用濕法冶金手段使金、銀解離成單體。由于各地氧化尾渣在性質(zhì)上存在茅異，所以處理方法也不盡相同。按預(yù)處理方法的不同，貝體又可分為酸浸一浸岀法、氧化一浸岀法、細(xì)濟(jì)一浸岀法等方法。(1)酸浸一浸出法采用酸浸一浸出法處理氧化尾渣，主要適用于處理金被赤
5、鐵礦包裹的氧化尾渣。高酸條件下，盡可能的使渣中的Fe2(h與H2SO4反應(yīng)，主要反應(yīng)式如下所示：Fe2(h+3I12S0，i~*Fez(S0‘i)3+3II2O鐵進(jìn)入溶液，金、銀的包裹態(tài)被有效破壞，從而使金成單體態(tài)解離出來(lái)，并將金、銀富集在渣中，方便下一步對(duì)金的浸出回收，而含鐵浸出液經(jīng)處理后，可用于制造鐵紅、鐵黃等氧化鐵顏料，實(shí)現(xiàn)對(duì)氤化尾渣綜合利用的目的。肖景波等以含金15g/t、銀150g/t.氧化鐵44.64%,氧化鋁5.53%的鼠化渣為原料，采用高酸浸出鐵、鋁，非氧化浸出金、銀工藝，在優(yōu)化工藝條件下鐵浸出率97.3%.鋁浸岀率98.2%.金
6、、銀浸出率分別為92.7%和95.4%。并出酸浸出液制得了氧化鐵紅工業(yè)顏料和冰品石，由非氧化浸出液分離收得了金和銀，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鍬化渣的全元素?zé)o害化綜合利用。張福元等以含金2.lg/t、銀63.7g/t.鐵28.4%的氤化尾渣為原料，采用酸浸一氧化工藝，在礦漿濃度為35%、硫酸過(guò)剩系數(shù)為1.3、反應(yīng)溫度為100°C、反應(yīng)吋間為2.5h的條件下將氟化尾渣進(jìn)行硫酸浸鐵，鐵的浸出率為97.80%,有效破壞了氧化鐵對(duì)金、銀的包裹，使金、銀充分裸露并富集在渣中，其后將浸鐵渣鍬化浸出，金、銀的浸出率分別為86.2%和80.2%oI筍軍剛等以含金1.82g/t.銀
7、78g/t、鐵26.8%的氤化尾渣為原料，采用高酸浸出一氧化工藝對(duì)氧化尾渣進(jìn)行處理。高酸浸出過(guò)程硫酸用量為理論用量的3.5倍、浸岀溫度為90°C、攪拌浸出吋間4h,鐵的浸出率可達(dá)93.33%。經(jīng)高酸浸出后金、銀被富集到渣中，其后對(duì)浸出渣進(jìn)行氧化浸出，金、銀的浸出率分別可達(dá)90%和70.62%o酸浸一浸出法處理氤化尾渣的優(yōu)點(diǎn)在于流程短、能耗低。但由于氧化尾渣中金的賦存狀態(tài)較為復(fù)雜，金多與石英和鐵礦物等雜質(zhì)互相嵌存包裹，導(dǎo)致氧化尾渣經(jīng)酸浸處理后，仍冇部分金被石英等雜質(zhì)包裹難以浸出。而且酸浸法處理氧化尾渣，需在預(yù)處理前將氧化尾渣進(jìn)行脫氧處理，否則在處理
8、過(guò)程中會(huì)反應(yīng)生產(chǎn)大量?jī)佣練怏wHCNo同時(shí)酸浸法會(huì)產(chǎn)生大量的酸性浸出液需處理，所以工藝冇待進(jìn)一步優(yōu)化，但在處理石英含量較少，赤鐵礦含量較高
