回轉(zhuǎn)窯托輪高溫應急處理預案

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1、回轉(zhuǎn)窯托輪高溫應急處理預案回轉(zhuǎn)窯運行中因受筒體高溫和環(huán)境溫度影響，內(nèi)部應力發(fā)生變化而產(chǎn)生個別托輪軸瓦高溫現(xiàn)象，若不及時采取應急處理措施，容易導致窯軸瓦高溫跳停，甚至拉瓦事故。發(fā)生軸瓦高溫故障原因多為推力軸瓦端面接觸摩擦產(chǎn)生，一般通過對托輪調(diào)整著力點來改善和清除，具體措施如下：1、當軸瓦某點溫度上升達到報警值（55€）時，一般設置65€窯跳停。操作員通知現(xiàn)場巡檢和生產(chǎn)調(diào)度，做好現(xiàn)場確認，監(jiān)控溫度上升趨勢,保持聯(lián)系，并做好應急處理的準備。2、現(xiàn)場用測溫槍對托輪止推盤、軸瓦和油溫檢查確認是否正常，找出發(fā)熱部位，并檢查油質(zhì)、油位和冷卻水是否正常，打開觀察孔重

2、點檢查軸表面油膜是否均勻，表面有無拉傷，有無銅屑或雜質(zhì)，可與其他托輪對比判斷。查看液壓擋輪工作狀態(tài)和窯上下竄的狀態(tài)，打開托輪冷卻水外排水，如流量小，則考慮水管堵塞，應對水管進行反吹清洗,增強冷卻效果，注意與中控聯(lián)系，了解溫度波動情況。3、當確認止推盤與軸瓦端面接觸摩擦發(fā)熱時，要想辦法使兩者摩擦減小或分離。（1）首先在本托輪與輪帶接觸面淋油，減少托輪與輪帶的摩擦力，從而減少止推盤所承受的推力減輕摩擦，其它兩檔視窯上下竄情況再作撒干粉或淋油處理。（2）如果是1-1、1-3、2-1、2-3、3-1、3-3發(fā)生高溫,液壓擋輪泵停止窯處于下滑狀態(tài)，可在其它兩檔

3、托輪與輪帶的接觸面撒干粉物料,使輪帶與托輪摩擦力增大，同時開啟擋輪油泵，減輕發(fā)熱的托輪止推盤的受力，fill使窯向上竄，分力增大，窯應力改變，減少摩擦發(fā)熱。(3)如果是1一2、1一4、2-2、2-4、3-2、3-4發(fā)生高溫,液壓擋輪泵工作，窯處上竄狀態(tài)，可在所有托輪與輪帶的接觸面處淋稀油，減少摩擦力，并將油泵停止，使窯改為下竄狀態(tài)，減少止推盤因摩擦產(chǎn)生的發(fā)熱。(4)同時組織潤滑工用同品質(zhì)的冷油對高溫點用長嘴油壺進行循環(huán)淋油冷卻，將熱油排出，并用軸流風機對高溫軸頸強制冷卻，如溫度上升速度加快，可考慮用壓縮空氣對止推盤對點冷卻，但要注意防止水和其它雜質(zhì)進

4、入油箱內(nèi)部，(5)當采取上述措施后軸瓦仍然溫度高、溫升快、油溫升高時，操作員應做減產(chǎn)或匯報、停窯處理，防止拉瓦和軸頸拉傷。(6)在處理過和中，中控與現(xiàn)場密切聯(lián)系，注意托輪溫度，擋輪壓力，窯電流的變化。換油過程中注意防止灰塵和其它雜物進入托輪內(nèi)部，操作時注意避免靠近旋轉(zhuǎn)部位并防止灼傷。(7)如某一托輪止推盤長期(不論窯上下竄)摩擦高溫，說明單個受力過大，應組織技術(shù)人員研討方案，報公司審批后適當調(diào)整托輪。每個托輪理想的受力狀況應為每個單數(shù)的托輪止推盤有輕微接觸，但不發(fā)熱，軸在兩軸瓦間處于自然游離狀態(tài)。處理托輪高溫注意事項:1、托輪瓦溫55€報警，65€窯

5、跳停，托輪油溫6(TC報警，油溫高不跳停，但會對軸瓦有影響。如檢查時確認托輪軸瓦溫度大于63C,且溫升急劇，軸頸表面拉花并有銅屑，說明軸瓦有拉傷應及時匯報并做停窯處理。2、如雙數(shù)的托輪止推盤發(fā)熱導致高溫時，還可以通過窯上竄時強制停擋輪工作泵，使窯下竄，必要時逆時針旋出液壓站電磁回油閥頂針，加快回流速度；單數(shù)托輪止推盤發(fā)熱，窯下竄時則開啟（手動）擋輪工作泵，使窯盡快上竄，必要時逆時針旋出油泵調(diào)節(jié)閥（刻度值越大,油泵每次工作的供油量越大），增大注油量，加快上竄速度，此操作要謹慎使用，要經(jīng)分廠領(lǐng)導同意，由專業(yè)人員負責操作，做好液壓缸上下限位極限保護操作，避

6、免擋輪到達極限造成窯跳停，操作過程檢查窯頭、窯尾密封板接觸情況。托輪高溫現(xiàn)象消除后，要將回油閥或油泵供油調(diào)節(jié)閥調(diào)回原來位置，保證液壓擋輪工作周期在合理范圍內(nèi)（一班一次）。3、托輪高溫原因還與窯喂料量、加產(chǎn)速度、窯內(nèi)結(jié)圈、熱輻射、循環(huán)冷卻水等因素有關(guān)系。