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1、工地鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書12.1技術(shù)要求12.1.1接近或低于實際鎖定軌溫進行鋼軌鋁熱焊永久處理時插入短軌正線不得短于6米，站線不得短于4.5米。12.1.2插入短軌長度等于切除鋼軌長度減去2倍預(yù)留焊縫值，焊縫預(yù)留值應(yīng)控制在25±2mm之內(nèi)。12.1.3焊縫不允許低凹，用lm直尺測量，平直度不超過0?3mm。工作邊矢度不得超過±0.3inmo12.1.4允許速度大于160km/h的線路，鋁熱焊縫距軌枕邊不得小于lOOmm,其他線路不得小于40mmo12.1.5鋁熱焊縫兩側(cè)各400mm范圍內(nèi)不得有眼孔。12.1.6在雨、雪、霧天氣和氣溫低于LC時，禁止現(xiàn)場鋁熱焊作業(yè)。12.1
2、.7當氣溫在5-0°C焊接時，必須在安裝砂模具前，對焊縫兩側(cè)各1米范圍內(nèi)鋼軌進行加熱處理至37°C；推瘤后應(yīng)立即用保溫罩對焊頭進行保溫10分鐘以上，然后再進行熱打磨。12.1.8熱打磨后冷卻15min以上才能撤掉對正架，焊縫溫度降到370°C以下方能放行列車。12.1.9鋼軌焊接作業(yè)質(zhì)量應(yīng)符合《鋼軌焊接技術(shù)條件》(TB/T1632-2005)的要求。12.2作業(yè)流程12.2.1作業(yè)準備12.2.1.1工具材料：氧氣、丙烷、軌溫計、鋼軌測溫器、扭力扳手、A型支架、鋼軌切割機、仿型打磨機、發(fā)電機、角磨機、手提砂輪機、鉆孔機、焊具焊模、推瘤機、鋁熱焊劑、封箱泥、耐高溫密封膏、
3、高溫火柴、扳手、導(dǎo)線、封聯(lián)線、內(nèi)燃螺栓扳手、大錘、絕緣軌距拉桿、撬棍、翻軌器、鋼鏟、廢渣容器、套筒、三齒耙、道鎬、石祚叉、道尺、30米鋼卷尺、1米直尺、塞尺、鋼直尺、大雨傘、鋼軌、膠墊、軌距12.2.1.1扌當板、螺母、墊圈、尼龍擋座、防護備品及勞動保護用品。12.2.1.2用鋼絲刷或角磨機將兩軌端面100-150mm范圍的鐵銹及油漆、油脂清除干凈12.2.2作業(yè)12.2.2.1利用天窗封鎖施工，車站設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員、工地設(shè)置現(xiàn)場防護員，施工地段兩端設(shè)置移動停車信號牌（燈）及停車手信號防護員，防護設(shè)好后方可上道作業(yè)。防護設(shè)置辦法按《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》“第2.2.5條?第2
4、.2.19條”規(guī)定執(zhí)行。12.2.2.2測量軌溫，準確丈量鋼軌，拆除扣件，扒出待焊地點枕盒內(nèi)道祚，留出足夠工作空間，連結(jié)導(dǎo)線，鋸斷鋼軌后撥出傷損軌,撥入待焊軌。12.2.2.3鋼軌對正：焊接的預(yù)留軌縫應(yīng)在軌頭和軌底的兩側(cè)進行測量，軌縫的大小滿足25土加ni；尖點對正時將1米直尺置于鋼軌頂面的正中央，尖點尺寸符合規(guī)定要求；水平對正用1米直尺分別緊貼鋼軌的軌頭、軌腰和軌底；傾斜對正根據(jù)直尺測量的情況，將偏離的鋼軌調(diào)節(jié)對正。12.2.2.4將預(yù)熱支架固定在萬能夾緊組件上，將預(yù)熱器槍頭固定在支架上，預(yù)熱槍頭的設(shè)置髙度為35毫米。12.2.2.5安裝砂模：安裝前，先檢查砂模有無損
5、壞，澆道和通氣孔必須干凈通暢；安裝砂模時，要把砂模的中心對準焊縫，先將一塊砂模裝在鋼軌外側(cè)，再將另一塊砂模裝在鋼軌的內(nèi)側(cè)，使其與第一塊砂模結(jié)合良好，同時檢查軌底部砂模的結(jié)合狀況。12.2.2.6裝隔砂紙片：從焊劑包裝箱中取出三片隔砂紙，塞入焊縫頂端。12.2.2.7抹封箱泥：抹完后，應(yīng)仔細檢查封箱泥的密封狀況。12.2.2.8掛灰渣盤：在側(cè)模板兩側(cè)各安裝一個灰渣盤。12.2.2.9裝填焊劑：把焊劑小心倒入址鍋，使其成一錐形狀，準備好髙溫火柴，蓋上繪鍋蓋，防止焊劑受潮。12.2.2.10預(yù)熱：先開氧氣閥門，后開丙烷閥門，然后點火，逐漸交替開大兩個閥門，直至氧氣閥門完全打開
6、為止，再通過調(diào)節(jié)丙烷閥門來調(diào)節(jié)火焰大小，使火焰長度保持在15?20毫米，用火焰烘烤一下灰渣盤，以烘干灰渣盤殘留水分。然后將預(yù)熱槍頭放置在預(yù)熱器支架上，對準砂模中心，旋緊螺絲固定。預(yù)熱槍頭放入砂模后，從砂模通氣孔升起的火焰高度應(yīng)為50厘米。在預(yù)熱過程中，應(yīng)保持氧氣和丙烷的工作壓力分別為350kpa和lOOkpao用秒表控制預(yù)熱時間為持續(xù)6分鐘。12.2.2.11放置分流塞：預(yù)熱完成后，把預(yù)熱槍頭從支架上移開，將分流塞放入砂模中。12.2.2.12點燃焊劑：將堆鍋放置于砂模頂部的中心位置上，再次檢查砂模的密封狀況，引燃髙溫火柴，打開堆鍋蓋，將高溫火柴斜插入焊劑中（下插深度2
7、5mm左右為宜），蓋上繪鍋蓋。觀察焊劑反應(yīng)過程。12.2.2.13鋼水澆鑄：反應(yīng)完畢后，易熔塞將會自動熔化，鋼水注入砂模，灰渣停止流入灰渣盤時，用秒表開始計時。12.2.2.14移開址鍋、灰渣盤：移開熱的堆鍋、灰渣盤，并放置在干燥的地方。待灰渣固化冷卻后，將其倒掉，收回灰渣盤。12.2.2.15拆除砂模：澆鑄完畢后5分鐘開始拆除砂模。12.2.2.16推瘤：澆鑄完畢后6分鐘開始推瘤。12.2.2.17熱打磨：用仿形打磨機將焊頭頂部表面打磨至距軌面0.8-lmmo將焊頭頂部與軌頭側(cè)面過渡圓弧處打磨與既有鋼軌平齊。將焊頭內(nèi)外兩側(cè)打磨至與既有鋼
