提高機(jī)械加工精度方法探析

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1、提高機(jī)械加工精度方法探析［摘要］木文通過對(duì)自己在牛產(chǎn)教學(xué)過程的實(shí)際情況的總結(jié)，詳細(xì)介紹了各種誤差及其形成原因，并就如何減小誤差，提高機(jī)械加工精度提岀了自己的觀點(diǎn)。［關(guān)鍵詞］機(jī)械加工誤差精度一、引言加工誤差是指零件在加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和輪廓要素、中心要素間相互位置）相對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，誤差越大加工精度越低仮之，誤差越小加工精度越高。在機(jī)械加工中，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)環(huán)境以及操作水平等都可能會(huì)產(chǎn)生誤差，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成一定影響。因此，誤差是不可避免的，但誤差必須

2、在允許的范圍內(nèi)。通過誤差分析，掌握其變化的基本規(guī)律,從而采取相應(yīng)的措施減少加工誤差，提高加工精度。二、機(jī)械加工產(chǎn)牛誤差主要原因（一）生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的誤差在機(jī)械加工中，使用的生產(chǎn)設(shè)備主要是機(jī)床,根據(jù)機(jī)床的組成結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中各組成部分，可能產(chǎn)牛幾種誤差，下面從幾個(gè)方面進(jìn)行分析：1、主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承木身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度,選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度

3、，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。2、導(dǎo)軌誤差導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面:在水平面內(nèi)的直線度;在垂直面內(nèi)的直線度;前后導(dǎo)軌的平行度。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差:是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。3、傳動(dòng)鏈誤差傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中

4、首末兩端傳動(dòng)元件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。(%1)刀具、夾具及定位基準(zhǔn)產(chǎn)生的誤差任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。定位基準(zhǔn)主要產(chǎn)生以下兩種誤差：1、基準(zhǔn)不重合誤差在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來

5、確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干兒何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,就會(huì)產(chǎn)牛基準(zhǔn)不重合誤差。2、定位副制造不準(zhǔn)確誤差?yuàn)A具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，它們的實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動(dòng)。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造的不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，這樣就產(chǎn)生了定位副制造不準(zhǔn)確誤差。(%1)工藝系統(tǒng)、切削參數(shù)產(chǎn)生的誤差1、工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差⑴工

6、件剛度江藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響就比較大。(2)刀具剛度:外圓車刀在加工表而法線(y)方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計(jì)。鋰直徑較小的內(nèi)孔,刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。(3)機(jī)床部件剛度:機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計(jì)算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測定機(jī)床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合,卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所

7、損耗的能量,它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功;第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點(diǎn)，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。2、切削參數(shù)產(chǎn)牛的誤差在進(jìn)行零件加工前,要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品技術(shù)要求、產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的情況,確定合適的切削參數(shù)，使加工誤差降到最小。3、工藝調(diào)整產(chǎn)牛的誤差在機(jī)械加工的每一工序屮，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確,因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具

8、、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差的影響，對(duì)加工精度起到?jīng)Q定性的作用。4、工藝系統(tǒng)受熱產(chǎn)生變形和測量過程產(chǎn)生的誤差機(jī)械產(chǎn)品在牛產(chǎn)加工的過程中，由于牛產(chǎn)環(huán)境的不穩(wěn)定或變化,都會(huì)引起相應(yīng)的誤差,且對(duì)加工精度