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《淺談大口徑長輸管道的焊接質(zhì)量控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、淺談大口徑長輸管道的焊接質(zhì)量控制摘要：本文基于對大口徑長輸管道現(xiàn)場焊接各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行分析，指出了各環(huán)節(jié)中容易對焊接質(zhì)量造成影響的因素，重點從焊接生產(chǎn)的準備、人機料的控制、管口組對和焊接過程等五個方面提出了如何有效控制焊接質(zhì)量的措施，對大口徑長輸管道現(xiàn)場焊接生產(chǎn)具有一定的指導意義。關(guān)鍵詞：長輸管道、焊接生產(chǎn)、質(zhì)量控制引言焊接作為長輸管道建設(shè)中一道極其重要的工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。本文結(jié)合在西氣東輸和泰青管網(wǎng)的施工經(jīng)驗，對大口徑長輸管道焊接質(zhì)量的控制進行了闡述。1焊接質(zhì)量前期控制前期準備工作對焊接質(zhì)量的控制
2、起著至關(guān)重要的作用，如管理人員對標準規(guī)范吃透的程度，規(guī)章制度的建立，設(shè)備及材料的選用等等。1.1標準及規(guī)范在施工前，施工管理人員和技術(shù)人員應(yīng)全面了解國家和行業(yè)現(xiàn)行的標準及規(guī)范，同時掌握與本工程質(zhì)量控制密切相關(guān)的各項標準及規(guī)范，再根據(jù)設(shè)計圖紙及標準規(guī)范制定出切實可行的質(zhì)量控制方案，并對施工人員進行全面交底。1.2建章立制建立健全各項質(zhì)量控制規(guī)章制度，諸如焊接質(zhì)量獎罰制度、焊接質(zhì)量“三檢”制度等等，同時在焊接工藝規(guī)程之外還應(yīng)編制專門的焊接作業(yè)指導書以指導實際生產(chǎn)，落實各項規(guī)章制度是質(zhì)量控制的重點。1.3人員資格的控制質(zhì)量保證體系的
3、責任人員應(yīng)滿足實際生產(chǎn)的需求,同時所有施工人員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，尤其是焊工須經(jīng)過地方技術(shù)監(jiān)督部門的資格審定考核和建設(shè)單位組織進行的資格認定考核，兩者均考核合格后方可上崗作業(yè)，上崗焊工必須在其合格項目范圍內(nèi)進行焊接工作，嚴禁超范圍作業(yè)。2焊接質(zhì)量過程控制過程控制是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，不管前期準備的有多充分，沒有一個好的焊接生產(chǎn)標準就很難生產(chǎn)出一道高質(zhì)量的焊縫，對焊接質(zhì)量有影響的生產(chǎn)工序主要有坡口加工、管道組對以及管道焊接三個方面。2.1坡口加工管道坡口一般由廠家直接加工而成，但不排除現(xiàn)場使用短節(jié)等情況的出現(xiàn)，因此需要對管道進
4、行坡口加工，一般采用坡口機或自動火焰切割器進行加工，當釆用坡口機時須去除機械加工形成的內(nèi)卷邊，采用自動火焰切割器時，須用磨光機去除氧化層，使其露出金屬光澤。但不管采用何種坡口加工方式，都必須保證坡口形式和尺寸符合焊接工藝規(guī)程參數(shù)的要求。2.2管道組對2.2.1管道組對前須將管道內(nèi)雜物清理干凈，清理完畢的管道應(yīng)在一個班次內(nèi)完成組對焊接。同時將距管口25mm以內(nèi)鋼管上的鐵銹、油污等清理干凈，并將其打磨露出金屬光澤。223嚴禁強力組對，如遇組對困難或無法組對時,應(yīng)改用合適的熱煨彎頭或冷彎管替代，若仍不能滿足需求時，可合理利用管道的彈
5、性特質(zhì)，采用錨固或牽引的方式進行，必要是可采用溝下組對作業(yè)。2.2.4當使用非無縫鋼管時，組對時應(yīng)避免兩根鋼管原焊縫熱影響區(qū)發(fā)生重疊。2.2.5管道組對時，對口間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，同時應(yīng)保證錯邊量均勻分布在圓周上。2.3管道焊接焊接過程是決定焊縫質(zhì)量最主要的環(huán)節(jié)，在這個環(huán)節(jié)中最重要的一點就是焊工在操作過程中一定要嚴格遵守焊接工藝規(guī)程中的焊接規(guī)范參數(shù)和焊接作業(yè)指導書中的各項要求，尤其是焊接電流的大小。焊接電流的大小對焊條熔化速度、母材熔深、焊縫內(nèi)在質(zhì)量、焊接接頭性能和生產(chǎn)效率有重要的影響。焊接電流太大，容易在母材金屬的
6、坡口兩側(cè)產(chǎn)生咬邊，甚至燒穿，更有可能產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。焊接電流太小，則母材金屬未充分加熱，容易造成夾渣和未焊透等缺陷。所以嚴禁焊工根據(jù)自己的焊接習慣或喜好擅自改變焊接參數(shù)。2.3.1焊接環(huán)境控制焊接前應(yīng)確保焊接環(huán)境符合焊接工藝規(guī)程的要求,同時確保待焊部位無任何形式的水存在，嚴格控制焊接環(huán)境，如加設(shè)焊接防護棚、對待焊部位進行預(yù)熱等等。當焊口需要進行預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)不小于100°C,但不得超過管體防腐材料所允許的溫度。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75mm為宜，為保證在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻，可使用用測溫筆或表面溫度計在距管口50
7、mm處進行測量，測量點要均勻分布在圓周上，預(yù)熱完成后應(yīng)盡快開始焊接。2.3.2根焊層的質(zhì)量控制a）預(yù)防未焊透此種質(zhì)量缺陷其主要原因是因為焊接不規(guī)范造成的，所以在施焊前，操作人員應(yīng)先進行試焊，在焊接工藝規(guī)程要求的參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整焊接參數(shù)；施焊中要嚴格控制熔孔直徑，一般控制在（2.5?3）mm,并保持勻速運?。幻看瓮；『?，須用角向磨光機對接頭部位進行打磨，其長度一般為（15?20）mm,且形成圓滑過渡。b）預(yù)防內(nèi)凹此種質(zhì)量缺陷其主要原因是因為母材被熔化后，由于重力原因鋼水未能與母材很好熔合而形成的，因此內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位，所
8、以在進行仰焊時焊接電流一般要比平焊時小10%?15%,同時采用頂弧焊（即沿焊接方向成105?110度的夾角），焊接熔孔控制在2.5mm以內(nèi)，焊條盡量伸向根部。c）預(yù)防內(nèi)焊瘤此種質(zhì)量缺陷其主要原因是母材被熔化后，由于重力原因鋼水流溢到母材或焊縫上而未能與待焊母材很好熔合而形成的
