焦化車(chē)間事故處理預(yù)案

《焦化車(chē)間事故處理預(yù)案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、焦化加氫裝置事故應(yīng)急預(yù)案焦化裝置事故預(yù)案一、事故處理的原則發(fā)生事故時(shí)，在保證人員安全的前提下，避免事故擴(kuò)大，防止設(shè)備損壞、產(chǎn)品污染，同時(shí)完成緊急停工，轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)生產(chǎn)，所采取的方法決定于事故類(lèi)型、允許時(shí)間、事故的延續(xù)和事故范圍。1、觀察并確認(rèn)事故現(xiàn)場(chǎng)情況；2、通知主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、上下游崗位或裝置、消防隊(duì)等有關(guān)單位。3、根據(jù)事故情況確定措施，減少事故蔓延和擴(kuò)大。二、緊急停工原則遇到下列情況時(shí)，必須進(jìn)行緊急停工：K發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，嚴(yán)重威脅裝置安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停工；2、設(shè)備發(fā)生大量泄漏著火，危及安全生產(chǎn)

2、時(shí)，應(yīng)緊急停工；3、關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停工；4、供水全部中斷時(shí)，應(yīng)緊急停工；5、裝置全面停電或長(zhǎng)時(shí)間大面積停電，應(yīng)緊急停工；6、DCS操作站全部黑屏，，應(yīng)緊急停工；7、爐子、爐管破裂或發(fā)生爆炸等事故時(shí)，應(yīng)緊急停工；&相臨裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸等惡性事故時(shí)，應(yīng)緊急停工。三、緊急停工一般步驟h加熱爐熄火，關(guān)閉加熱爐兩側(cè)溫控閥的上（或下）游閥，系統(tǒng)降溫；2、若對(duì)流爐管、輻射管或轉(zhuǎn)油線(xiàn)破裂著火無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)，則立即切斷加熱爐進(jìn)料，打開(kāi)爐膛滅火蒸汽進(jìn)行滅火，對(duì)流管從對(duì)流泵出口給汽掃線(xiàn)，輻射管從輻射

3、泵出口給汽吹掃。3、當(dāng)有達(dá)到預(yù)熱條件的新塔時(shí)，將四通閥切向新塔頂部進(jìn)料，否則，補(bǔ)油線(xiàn)改至分鐳塔，同時(shí)啟動(dòng)甩油泵向罐區(qū)退油。4、分憎塔隨之調(diào)整操作，停壓縮機(jī)，富氣改放火炬；聯(lián)系油品切斷渣油進(jìn)料、汽、柴、蠟油改進(jìn)不合格罐。5、吸收穩(wěn)定、脫硫系統(tǒng)改三塔循環(huán)，系統(tǒng)保壓；嚴(yán)重時(shí)，穩(wěn)定退油掃線(xiàn)，脫硫退料掃線(xiàn)；6、其它按正常停工處理。四、緊急停工步驟1、停工應(yīng)先通知總廠調(diào)度和車(chē)間值班人員；2、屬于管線(xiàn)破裂著火，應(yīng)關(guān)閉破裂管線(xiàn)的兩頭閥門(mén)，防止事故擴(kuò)大化；無(wú)法控制火勢(shì)時(shí)，撥打火警電話(huà)"9,報(bào)火警，并盡可能進(jìn)行滅火，控制火勢(shì)；3

4、、屬動(dòng)力設(shè)備事故，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，盡力保住設(shè)備；4、系統(tǒng)降溫循環(huán)處理。五、降溫循環(huán)的原則K原料中斷或不足以維持最低處理能力時(shí)；2、凈化風(fēng)中斷，非凈化風(fēng)又不能夠補(bǔ)充時(shí)；3、設(shè)備故障，必須降溫循環(huán)處理時(shí)；4、220V電壓中斷，且UPS電源故障；5、DCS全部死機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；6、全廠物料無(wú)法平衡，要求裝置降溫循環(huán)時(shí)。六、降溫循環(huán)具休步驟仁焦炭塔有空塔時(shí)(1)加熱爐熄火降溫，保留長(zhǎng)明燈，東西各點(diǎn)一個(gè)火嘴，爐出口溫度降至380°C時(shí)，輻射量降至每分支10t/h,停止注水入輻射。(2)爐子降溫同時(shí)，焦炭塔抓緊準(zhǔn)備空塔，若空塔正

5、在油氣預(yù)熱，則可停止油氣預(yù)熱；若空塔正在試壓，則抓緊試壓，并向塔內(nèi)大量吹汽15min,用蒸汽掃通上部轉(zhuǎn)油線(xiàn)及外甩線(xiàn)。(3)當(dāng)爐子降溫降量至控制指標(biāo)，焦炭塔完成上述工作后，便可切四通至上部轉(zhuǎn)油線(xiàn)進(jìn)空塔，并啟動(dòng)甩油泵經(jīng)開(kāi)工循環(huán)線(xiàn)進(jìn)原料緩沖焦炭塔老塔正常處理。(4)爐子降溫后，氣壓機(jī)根據(jù)富氣量情況及時(shí)停機(jī)，分館用機(jī)前放火炬控制壓力。(5)吸收穩(wěn)定、脫硫系統(tǒng)維持壓力，維持三塔循環(huán)。(6)分憎根據(jù)溫度和液面情況停各回流和產(chǎn)品泵，分憎塔頂油氣分液罐V103、柴油集油箱、蠟油集油箱保留50%—60%的液面，便于重新開(kāi)工建立

6、回流。(7)焦炭塔有空塔時(shí)的降溫循環(huán)流程：原料緩沖罐V101-對(duì)流泵P101-焦化爐F101對(duì)流段-分憎塔T102底-輻射泵P102(甩油泵P104)-焦化爐F101輻射段-四通閥-頂部進(jìn)料線(xiàn)-焦炭塔T101頂部-焦炭塔T101底部甩油罐V104~＞甩油泵P104~＞甩油線(xiàn)甩油水冷器L105-*原料緩沖罐V1012、焦炭塔無(wú)空塔時(shí)的降溫循環(huán)流程原料緩沖罐V10—對(duì)流泵P101-焦化爐F101對(duì)流段-分館塔T102底T輻射泵P102(甩油泵P104)-焦化爐F101輻射段四通閥-補(bǔ)油線(xiàn)-分館塔T102-甩油泵P

7、104甩油水冷器L105-原料緩沖罐V101七、發(fā)生火災(zāi)：(%1)火災(zāi)特點(diǎn)：K生產(chǎn)工藝高溫高壓，原料及產(chǎn)品易燃易爆，易發(fā)生火災(zāi)。2、油品溫度高，超過(guò)自燃點(diǎn)的若發(fā)生泄漏極易著火。3、火勢(shì)直接威脅相鄰設(shè)備，容易引起連鎖反應(yīng)，造成全裝置起火。4、火焰溫度高，輻射面廣，液體流動(dòng)速度快，燃燒區(qū)面積擴(kuò)散快。5、燃燒時(shí)間持久，撲救困難。(%1)戰(zhàn)術(shù)措施1、采取“四面堵截，上下合擊”的戰(zhàn)術(shù)，使用泡沫控制火勢(shì)。2、在工藝上采取切料轉(zhuǎn)油，停爐降溫。3、切斷燃燒區(qū)油源，配合撲救力量控制火勢(shì)。4、密切注意火場(chǎng)情況，以便采取有效措施。

8、(%1)注意問(wèn)題：1s油漿系統(tǒng)、反應(yīng)器都是高溫設(shè)備，嚴(yán)禁直接用水噴射，泡沫覆蓋也盡量避開(kāi)高溫設(shè)備。2、小面積火災(zāi)可用消防蒸汽撲滅。3、滅火需工藝措施配合，在車(chē)間負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行。火場(chǎng)危險(xiǎn)性大，在撲救火災(zāi)時(shí)救火人員應(yīng)配備齊全防護(hù)用品，防止灼傷，注意清除火場(chǎng)無(wú)關(guān)人員。八、供電中斷的處理方法:1.處理原則:(1)防止原料緩沖罐、分憎塔頂回流罐滿(mǎn)罐；(2)不超溫、不超壓，嚴(yán)防分憎塔壓力回零，更不能形成負(fù)壓，