【機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)】知識(shí)點(diǎn)整理

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1、第一章機(jī)械制造系統(tǒng)和制造技術(shù)簡介1.制造系統(tǒng)：制造過程及其所涉及的硬件，軟件和人員組成的一個(gè)將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的有機(jī)體，稱為制造系統(tǒng)。2.制造系統(tǒng)在運(yùn)行過程中總是伴隨著物料流，信息流和能量流的運(yùn)動(dòng)。3.制造過程由技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配，質(zhì)檢，運(yùn)輸，儲(chǔ)存等過程組成。4.制造工藝過程：技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過程。5.機(jī)械加工由若干工序組成。6.機(jī)械加工中每一個(gè)工序又可分為安裝，工位，工步，走刀等。7.工序：一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。8.安裝:在一個(gè)工序中，工件在機(jī)床或夾具中每定位和加緊一次，稱

2、為一個(gè)安裝。9.工位：在工件一次安裝中，通過分度裝置使工件相對(duì)于機(jī)床床身改變加工位置每占據(jù)一個(gè)加工位置稱為一個(gè)工位。10.工步：在一個(gè)工序內(nèi)，加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下完成的加工內(nèi)容稱為工步。11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工內(nèi)容。12.按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。13.成批生產(chǎn)分小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，大批生產(chǎn)。14.機(jī)械加工的方法分為材料成型法，材料去除法，材料累加法。15.材料成型法是將不定形的原材料轉(zhuǎn)化為所需要形狀尺寸的產(chǎn)品的一種工藝方法。1.材料成型工藝包括鑄造，鍛造，粉末冶金，連接

3、成型。2.影響鑄件質(zhì)量關(guān)鍵因素是液態(tài)金屬流動(dòng)性和在凝固過程中的收縮性。3.常用鑄造工藝有：普通砂型鑄造，熔模鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，陶瓷鑄造。4.鍛造工藝分自由鍛造和模膛鍛造。5.粉末冶金分固相燒結(jié)和含液相燒結(jié)。6.連接成型分可拆卸的連接和不可拆卸的連接（如焊接，粘接，卷邊接和，鉚接）。7.材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。8.金屬切削加工的方法有車削，鉆削，膛削，銑削，磨削，刨削。9.切削運(yùn)動(dòng)可分主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。10.主運(yùn)動(dòng)使刀具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以切削工件上多余金屬的基本運(yùn)動(dòng)。11.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不斷將多余金屬層投入切削，以保證切削連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)

4、動(dòng)。（可以是一個(gè)或幾個(gè)）12.工件上三個(gè)不斷變化的表面待加工表面，過渡表面（切削表面），已加工表面。13.切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)。14.切削用量是切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量的總稱。15.切削速度主運(yùn)動(dòng)的速度。16.進(jìn)給量在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)移動(dòng)的距離。17.背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。18.特種加工分力學(xué)加工，電物理加工，電化學(xué)加工，激光加工，化學(xué)加工，復(fù)合加工。1.力學(xué)加工分超聲波加工，噴射加工，噴水加工。2.電物理加工有電火花成型加工，火花線切割加工，電子束加工，離子束加工。3.電化學(xué)加工有電解加工，電鍍

5、，刷鍍，電鑄加工。4.化學(xué)加工有化學(xué)銑削和化學(xué)刻蝕。5.復(fù)合加工有電解磨削，超聲電解磨削。6.材料累加法（質(zhì)量增加工藝）主要指快速原型制造技術(shù)RPM。7.激光燒結(jié)法SLS是將金屬粉末通過計(jì)算機(jī)控制的激光束加熱使其溶化成形。8.分層實(shí)體制造法LOM是以片材為材料，利用二氧化碳激光束切割出相應(yīng)的橫切面輪廓，得到連續(xù)的層片材料構(gòu)成三維實(shí)體模型圖。9.溶化堆積制造法FDM是以塑膠火石蠟等低熔點(diǎn)材料作為造型材料，將原料做成細(xì)線形狀，計(jì)算機(jī)將用CAD設(shè)計(jì)得產(chǎn)品3D模型分成一層層極薄的截面，并生成控制噴嘴移動(dòng)軌跡的幾何坐標(biāo)信息。第二,三，四章1.母線和導(dǎo)線統(tǒng)稱為形成表面的發(fā)生線。2.形

6、成發(fā)生線的方法成型法，軌跡法，展成法，相切法。3.成型法是利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。4.軌跡法是利用刀具做一定規(guī)律的軌跡運(yùn)動(dòng)來對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。5.展成法是利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)的加工方法。6.相切法是利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊做軌跡運(yùn)動(dòng)來對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。7.展成法和相切法的區(qū)別在于刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡不同。展成法刀具旋轉(zhuǎn)速度和刀具中心移動(dòng)速度之間彼此關(guān)聯(lián)，滿足刀具與工件純滾動(dòng)特定關(guān)系，刀刃上的一個(gè)點(diǎn)在純滾動(dòng)中對(duì)工件上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行切削，是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；而相切法的刀具旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)大于其中心的移動(dòng)速度，刀刃上的一個(gè)點(diǎn)對(duì)工件上多個(gè)不同的點(diǎn)進(jìn)行切削，不是一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。展成法

7、可以看成相切法的一種特例。1.表面的成型運(yùn)動(dòng)是保證得到工件要求的表面形狀的運(yùn)動(dòng)。2.按機(jī)床萬能性程度分為：通用機(jī)床，專門化機(jī)床，專用機(jī)床。3.按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精密機(jī)床，高精度機(jī)床。4.按自動(dòng)化程度分為：一般機(jī)床，半自動(dòng)機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床。5.按重量分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床。6.按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：單刀機(jī)床，多刀機(jī)床，単軸機(jī)床，多軸機(jī)床。7.按機(jī)床具有的數(shù)控功能分：普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造單元等。8.機(jī)床組成：動(dòng)力源部件，成型運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件，變速傳動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)控制裝置，潤滑裝置，電