汽輪機(jī)安裝流程及驗(yàn)收質(zhì)量要求 (1)

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1、國電庫爾勒發(fā)電有限公司2×350MW超臨界機(jī)組間接空冷、單抽凝汽式汽輪機(jī)CJK350/300-24.2/0.4/566/566安裝流程及質(zhì)量驗(yàn)收要求達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司國電庫爾勒項(xiàng)目監(jiān)理部2016年08月編制人：徐智-30-汽輪機(jī)安裝流程及質(zhì)量驗(yàn)收要求汽輪機(jī)安裝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備，凝汽器臨時組合平臺搭設(shè)，殼體底板組合、管板組裝側(cè)板組合、前后端板（水室）中間隔板組合、安裝、低壓缸基礎(chǔ)驗(yàn)收鑿毛，墊鐵配制安裝，臺板就位，低壓外缸組合就位找正，低壓汽缸負(fù)荷分配，凝汽器殼體內(nèi)部支撐件組合、喉部、接頸組合，殼體與喉部、接頸連接，#7低加穿裝，固定、滑動支座安裝，凝

2、汽器找正，凝汽器內(nèi)部清理、低壓缸排氣膨脹節(jié)安裝、開孔及內(nèi)部組件安裝，凝汽器管板、隔板網(wǎng)孔打磨、穿管、脹管、切管，不銹鋼管焊接、凝汽器汽側(cè)灌水查漏，水室安裝，凝汽器接缸，凝汽器附件水位計安裝，凝汽器汽側(cè)封閉等、支座二次灌漿。前、中、后軸承座安裝，支持軸承安裝，高中壓外缸就位找正、汽門基礎(chǔ)驗(yàn)收鑿毛，墊鐵配制安裝，高壓、低壓轉(zhuǎn)子找中心，高中壓、汽缸負(fù)荷分配、定位、內(nèi)部套找中心，通流間隙測量調(diào)整，推力軸承安裝調(diào)整，缸下大口經(jīng)管道配制安裝、汽輪機(jī)扣蓋，基礎(chǔ)二次灌漿、軸系中心復(fù)查、對輪鏈接、連通管安裝，盤車裝置安裝等。汽輪機(jī)系統(tǒng)流程：（凝汽器熱井—凝泵—精處理裝置—?dú)夥?/p>

3、冷卻器—低溫省煤器—7#_6#_5#低壓加熱器—）（凝結(jié)水系統(tǒng)—給水系統(tǒng)）（除氧器水箱—前置泵）低壓給水—（給水泵—3#_2#_1#高壓加熱器—鍋爐省煤器入口聯(lián)箱）高壓給水。質(zhì)量驗(yàn)收要求：建筑的設(shè)備基礎(chǔ)已好并已移交安裝；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無誤，（按設(shè)計圖紙要求）各基礎(chǔ)承力面標(biāo)高保證偏差為-10～0-30-㎜之內(nèi)，，對基礎(chǔ)標(biāo)高與縱橫中心線進(jìn)行復(fù)測誤差必須,<10mm并進(jìn)行交接。安裝前對混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛并清理油污，與墊鐵接觸良好，保證兩平面平行，接觸面積≥70％且0.04mm塞尺不入。凝汽器基礎(chǔ)施工結(jié)束，固定與滑動支座預(yù)埋件已安裝，一次灌漿已完成。

4、N-21000-9凝汽器殼體組合平臺搭設(shè)要求：檢查成型尺寸偏差及對角線偏差均≤5mm，底板縱、橫向加固，花焊牢固，左、右管板間距偏差≤5mm，管板平行度偏差≤5mm。檢查凝汽器5個支座基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖的坐標(biāo)值、汽輪機(jī)布置的尺寸、和設(shè)備組裝尺寸，預(yù)埋鐵件位置正確，無明顯歪斜。調(diào)整熱井垂直度偏差≤1mm/m，殼體尺寸偏差≤5mm后。必須在加固時避開各級隔板的就位位置。N-2N-21000-9凝汽器前管板.中間隔板及后管板就位要求：管板間距偏差保證-30—0mm之間，兩端管板標(biāo)高一致偏差<30mm,板管隔板對底部垂直度偏差≤1mm/m，各級底部支

5、撐管高度隨管孔中心變化而變化，在安裝時必須對號入座。每級隔板吊入后必須用[12槽鋼支撐牢固。就位另一側(cè)側(cè)板時必須復(fù)查殼體尺寸偏差≤5mm，對角線偏差≤5mm。N-N21000-9凝汽器管、隔板管孔找中心及間距調(diào)整要求：管孔中心同心度偏差≤2mm。中間隔板的管孔中心與兩端管板相對應(yīng)的管孔中心的不同心度≤3mm，用花蘭螺栓調(diào)整管、隔板間距，使偏差≤2mm。,N21000-9凝汽器內(nèi)部支撐件安裝要求：-30-安裝隔板之間支撐管、隔板與側(cè)板之間支撐管及各加固板、擋汽板。要求位置偏差≤10mm。用隔板找正銷找正隔板與管、隔板的管孔中心。殼體組合完成后要求：滲油試驗(yàn)，以

6、檢測殼體焊縫的焊接質(zhì)量。凝汽器接頸組裝要求：按圖紙尺寸燒焊好前、后、左、右側(cè)板的定位塊，然后分別樹起四塊側(cè)板，調(diào)整尺寸及對角線偏差均≤10mm，按照自上而下順序逐層安裝各側(cè)板的支撐管，接頸所有焊接工作完成后，復(fù)測接頸對角線偏差≤5mm，外表面直線度≤3mm/m。在加固管安裝過程中對于影響抽汽管及低壓加熱器就位的支撐管暫不能安裝。N-21000-9凝汽器膨脹節(jié)組裝要求：復(fù)查低壓排汽缸的尺寸保證膨脹節(jié)與低壓排汽缸之間的順利對接。組裝時測量膨脹節(jié)成型尺寸偏差≤5mm。并確保殼體與接頸結(jié)合處對角線偏差≤5mm，殼體表面的局部彎曲≤3mm,全長度上的彎曲度≤20mm上

7、下部裝配時，喉部頂板不平度及側(cè)板的錯邊≤10mm喉部上端對角線偏差≤20mm。N-21凝汽器不銹鋼管穿裝要求：外觀檢查；無裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺等現(xiàn)象。抽取不銹鋼冷卻管總數(shù)（21810）的0.5-1.0‰-30-做壓扁及擴(kuò)張試驗(yàn)；抽取不銹鋼冷卻管總數(shù)的10%做渦流探傷性能試驗(yàn)<%1后方可穿管，用夾砂布的專用打磨夾頭固定于電鉆上，打磨前、后管板管孔直至露出金屬光澤。正式穿管前必須將管板及不銹鋼管端部使用白布及酒精擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。且進(jìn)行冷卻管試穿，各區(qū)抽取幾個管孔分別試穿，順利通過后方可采用導(dǎo)向頭穿按照管板劃線圖由下至上的順序且注

8、意冷卻管的焊縫必須背向氣流方向進(jìn)行穿管，穿管時施工人