汽輪機(jī)安裝流程和驗(yàn)收質(zhì)量要求(1)

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1、..國(guó)電庫(kù)爾勒發(fā)電有限公司2×350MW超臨界機(jī)組間接空冷、單抽凝汽式汽輪機(jī)CJK350/300-24.2/0.4/566/566安裝流程及質(zhì)量驗(yàn)收要求達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司國(guó)電庫(kù)爾勒項(xiàng)目監(jiān)理部2016年08月編制人：徐智Word格式..汽輪機(jī)安裝流程及質(zhì)量驗(yàn)收要求汽輪機(jī)安裝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備，凝汽器臨時(shí)組合平臺(tái)搭設(shè)，殼體底板組合、管板組裝側(cè)板組合、前后端板（水室）中間隔板組合、安裝、低壓缸基礎(chǔ)驗(yàn)收鑿毛，墊鐵配制安裝，臺(tái)板就位，低壓外缸組合就位找正，低壓汽缸負(fù)荷分配，凝汽器殼體內(nèi)部支撐件組合、喉部、接頸組合，殼體與喉部、接頸連接，#7低

2、加穿裝，固定、滑動(dòng)支座安裝，凝汽器找正，凝汽器內(nèi)部清理、低壓缸排氣膨脹節(jié)安裝、開(kāi)孔及內(nèi)部組件安裝，凝汽器管板、隔板網(wǎng)孔打磨、穿管、脹管、切管，不銹鋼管焊接、凝汽器汽側(cè)灌水查漏，水室安裝，凝汽器接缸，凝汽器附件水位計(jì)安裝，凝汽器汽側(cè)封閉等、支座二次灌漿。前、中、后軸承座安裝，支持軸承安裝，高中壓外缸就位找正、汽門基礎(chǔ)驗(yàn)收鑿毛，墊鐵配制安裝，高壓、低壓轉(zhuǎn)子找中心，高中壓、汽缸負(fù)荷分配、定位、內(nèi)部套找中心，通流間隙測(cè)量調(diào)整，推力軸承安裝調(diào)整，缸下大口經(jīng)管道配制安裝、汽輪機(jī)扣蓋，基礎(chǔ)二次灌漿、軸系中心復(fù)查、對(duì)輪鏈接、連通管安裝，盤車裝置安裝等。汽輪

3、機(jī)系統(tǒng)流程：（凝汽器熱井—凝泵—精處理裝置—?dú)夥饫鋮s器—低溫省煤器—7#_6#_5#低壓加熱器—）（凝結(jié)水系統(tǒng)—給水系統(tǒng)）（除氧器水箱—前置泵）低壓給水—（給水泵—3#_2#_1#高壓加熱器—鍋爐省煤器入口聯(lián)箱）高壓給水。質(zhì)量驗(yàn)收要求：建筑的設(shè)備基礎(chǔ)已好并已移交安裝；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤，（按設(shè)計(jì)圖紙要求）各基礎(chǔ)承力面標(biāo)高保證偏差為-10～0Word格式..㎜之內(nèi)，，對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高與縱橫中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)誤差必須,<10mm并進(jìn)行交接。安裝前對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛并清理油污，與墊鐵接觸良好，保證兩平面平行，接觸面積≥70％且0.04mm

4、塞尺不入。凝汽器基礎(chǔ)施工結(jié)束，固定與滑動(dòng)支座預(yù)埋件已安裝，一次灌漿已完成。N-21000-9凝汽器殼體組合平臺(tái)搭設(shè)要求：檢查成型尺寸偏差及對(duì)角線偏差均≤5mm，底板縱、橫向加固，花焊牢固，左、右管板間距偏差≤5mm，管板平行度偏差≤5mm。檢查凝汽器5個(gè)支座基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)應(yīng)符合土建施工設(shè)計(jì)圖的坐標(biāo)值、汽輪機(jī)布置的尺寸、和設(shè)備組裝尺寸，預(yù)埋鐵件位置正確，無(wú)明顯歪斜。調(diào)整熱井垂直度偏差≤1mm/m，殼體尺寸偏差≤5mm后。必須在加固時(shí)避開(kāi)各級(jí)隔板的就位位置。N-2N-21000-9凝汽器前管板.中間隔板及后管板就位要求：管板間距偏差保證-30—

5、0mm之間，兩端管板標(biāo)高一致偏差<30mm,板管隔板對(duì)底部垂直度偏差≤1mm/m，各級(jí)底部支撐管高度隨管孔中心變化而變化，在安裝時(shí)必須對(duì)號(hào)入座。每級(jí)隔板吊入后必須用[12槽鋼支撐牢固。就位另一側(cè)側(cè)板時(shí)必須復(fù)查殼體尺寸偏差≤5mm，對(duì)角線偏差≤5mm。N-N21000-9凝汽器管、隔板管孔找中心及間距調(diào)整要求：管孔中心同心度偏差≤2mm。中間隔板的管孔中心與兩端管板相對(duì)應(yīng)的管孔中心的不同心度≤3mm，用花蘭螺栓調(diào)整管、隔板間距，使偏差≤2mm。,N21000-9凝汽器內(nèi)部支撐件安裝要求：Word格式..安裝隔板之間支撐管、隔板與側(cè)板之間支撐管

6、及各加固板、擋汽板。要求位置偏差≤10mm。用隔板找正銷找正隔板與管、隔板的管孔中心。殼體組合完成后要求：滲油試驗(yàn)，以檢測(cè)殼體焊縫的焊接質(zhì)量。凝汽器接頸組裝要求：按圖紙尺寸燒焊好前、后、左、右側(cè)板的定位塊，然后分別樹(shù)起四塊側(cè)板，調(diào)整尺寸及對(duì)角線偏差均≤10mm，按照自上而下順序逐層安裝各側(cè)板的支撐管，接頸所有焊接工作完成后，復(fù)測(cè)接頸對(duì)角線偏差≤5mm，外表面直線度≤3mm/m。在加固管安裝過(guò)程中對(duì)于影響抽汽管及低壓加熱器就位的支撐管暫不能安裝。N-21000-9凝汽器膨脹節(jié)組裝要求：復(fù)查低壓排汽缸的尺寸保證膨脹節(jié)與低壓排汽缸之間的順利對(duì)接。

7、組裝時(shí)測(cè)量膨脹節(jié)成型尺寸偏差≤5mm。并確保殼體與接頸結(jié)合處對(duì)角線偏差≤5mm，殼體表面的局部彎曲≤3mm,全長(zhǎng)度上的彎曲度≤20mm上下部裝配時(shí)，喉部頂板不平度及側(cè)板的錯(cuò)邊≤10mm喉部上端對(duì)角線偏差≤20mm。N-21凝汽器不銹鋼管穿裝要求：外觀檢查；無(wú)裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺等現(xiàn)象。抽取不銹鋼冷卻管總數(shù)（21810）的0.5-1.0‰Word格式..做壓扁及擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)；抽取不銹鋼冷卻管總數(shù)的10%做渦流探傷性能試驗(yàn)<%1后方可穿管，用夾砂布的專用打磨夾頭固定于電鉆上，打磨前、后管板管孔直至露出金屬光澤。正式穿管前必須將管板

8、及不銹鋼管端部使用白布及酒精擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。且進(jìn)行冷卻管試穿，各區(qū)抽取幾個(gè)管孔分別試穿，順利通過(guò)后方可采用導(dǎo)向頭穿按照管板劃線圖由下至上的順序且注意冷卻管的焊縫必