隧道襯砌缺陷處理方案

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1、目錄1.概述32、襯砌滲水處理方案32.1XX隧道襯砌滲水概況32.2、原因分析42.3、滲水處理方法43、襯砌局部脫空注漿處理方案63.1、注漿處理范圍63.2、總體處理方案73.2.1、機械組織73.2.2、施工參數(shù)73.2.3、注漿施工方案83.2.4、注漿施工83.2.5、注漿設(shè)備83.2.6、注漿效果檢查84、質(zhì)量保證措施94.1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)104.2、確保施工質(zhì)量措施104.3、材料控制105、安全保證措施及相關(guān)注意事項115.1、確保施工安全措施115.2、腳手架搭設(shè)拆除及注意事項115.3、勞保用品安全

2、要求155.4、腳手架拆除165.6、防止車輛175.7、防止高處墜落185.8、防止物體打擊185.9、行車安全注意事項186、應(yīng)急措施207、環(huán)境保護措施201.概述根據(jù)高速鐵路驗收標(biāo)準，我項目部對XX隧道施工襯砌段進行了地質(zhì)雷達無破損檢測，抽檢里程為DKXXX+XXX～DKXXX+XXX，局部位置出現(xiàn)二次襯砌脫空現(xiàn)象，我項目部結(jié)合設(shè)計圖紙、技術(shù)指南及驗收規(guī)范，參照DBJ01-96-2004地鐵暗探隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（試行）的相關(guān)內(nèi)容及要求，決定對局部脫空位置進行注漿處理。與此同時排查隧道內(nèi)滲水情況，將兩項內(nèi)容合二為一

3、，整體推進，共同施作。2、襯砌滲水處理方案2.1XX隧道襯砌滲水概況2.1.1、DKXXX+XXX右側(cè)邊墻、DKXXX+XXX右側(cè)邊墻、DKXXX+XXX右側(cè)邊墻、DKXXX+XXX左側(cè)邊墻、DKXXX+XXX左側(cè)邊墻、DKXXX+XXX左側(cè)邊墻共６處滲水，主要滲水點為襯砌水溝電纜槽以上一米范圍內(nèi)，有少量滲水。2.1.2、XX隧道進口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段，線路左側(cè)拱頂至拱墻有一處滲水，滲水處寬1米左右，長4米左右。2.2、原因分析防水板防水機理，作用是十分嚴密的，它在圍巖和二襯之間形成一道連續(xù)完整的隔水層

4、，阻斷二襯背后全部水源，地下水只能沿排水系統(tǒng)系統(tǒng)或圍巖水流通道排走，防水板局部漏洞是導(dǎo)致二襯滲水的根本原因。2.2.1、澆筑砼時，防水板過度拉伸，接縫處出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致滲漏水2.2.2、局部尖銳巖塊、噴漿未鑿平，防水板被刺破。2.2.3、防水板往熱熔墊片上焊接時，作業(yè)人員沒有掌握好熱熔焊機的溫度，導(dǎo)致防水板被焊穿。2.2.4、隧道內(nèi)個別時段施工條件差，存在局部假焊現(xiàn)象，造成接縫滲漏。2.3、滲水處理方法處理原則：堵排結(jié)合，以排為主，以堵為輔，剛?cè)嵯酀?，多道設(shè)防，視現(xiàn)場實際情況靈活運用。“堵”準備采用打斜孔、使用較高的灌漿

5、壓力進行高壓灌漿?！芭拧睖蕚滂彶?，埋設(shè)透水盲管，將水引至邊墻水溝。滲水點排查：先將有滲水的二襯砼表面浮漿、灰渣、污跡清洗干凈，用干毛巾吸干水跡，立即均勻鋪灑一層干水泥粉，逐漸出現(xiàn)的濕點即為滲漏處，在砼表面作好相對標(biāo)識記錄。2.3.1、灌漿施工工藝及操作步驟2.3.1.1、灌漿施工操作步驟清理裂縫→固定灌漿嘴→封閉裂縫→通氣試驗→配置漿液→灌漿→環(huán)境保護。2.3.1.2、施工工藝a、清理裂縫。在作好標(biāo)記的滲水點清除周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。b、固定灌漿嘴。針對漏水部位沿滲漏縫

6、用人工鑿開寬約6-8公分，深8公分左右的“U”型和“□”型和“△”型槽，槽型根據(jù)漏水情況來定。然后沿槽底部做成材料，防水膠水泥等制成的快凝剛性膠封填，使槽與原補砌表面基本相齊，沿縫根據(jù)漏水情況，并預(yù)留埋設(shè)若干注漿嘴，裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿嘴的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm,灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度在0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。本隧道裂縫為潮濕表面，使用快干水泥固定基座，打孔后清洗孔眼，將灌漿管固定在孔眼內(nèi)。c、封閉裂縫。

7、首先用堵漏劑堵水，待干燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用結(jié)構(gòu)膠批2.0~5.0mm厚作為保護層，確保裂縫不漏漿。d、通氣試驗。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體沖入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況，封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。e、配置漿液。根據(jù)裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。f、灌漿。按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，保持工作壓力在0.1~0.3mPa,當(dāng)灌到最后

8、一個灌漿嘴時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力迸漿。g、環(huán)境保護。在裂縫灌漿前必須采取表面保護措施，防止?jié){液污染原混凝土面；在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結(jié)構(gòu)膠、灌漿嘴及殘留物，并用聚合物水泥漿找平對裂縫表面進行防護。2.3.2、“排”水施工步驟2.3.2.1、在作好標(biāo)記有滲水的縫隙處鑿深×寬