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1、.目錄1.概述32、襯砌滲水處理案32.1XX隧道襯砌滲水概況32.2、原因分析42.3、滲水處理法43、襯砌局部脫空注漿處理案63.1、注漿處理圍63.2、總體處理案73.2.1、機(jī)械組織73.2.2、施工參數(shù)73.2.3、注漿施工案83.2.4、注漿施工83.2.5、注漿設(shè)備83.2.6、注漿效果檢查84、質(zhì)量保證措施94.1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)104.2、確保施工質(zhì)量措施104.3、材料控制105、安全保證措施及相關(guān)注意事項(xiàng)115.1、確保施工安全措施115.2、腳手架搭設(shè)拆除及注意事項(xiàng)115.3、勞
2、保用品安全要求155.4、腳手架拆除165.6、防止車輛175.7、防止高處墜落185.8、防止物體打擊185.9、行車安全注意事項(xiàng)186、應(yīng)急措施207、環(huán)境保護(hù)措施20專業(yè)資料.1.概述根據(jù)高速鐵路驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，我項(xiàng)目部對(duì)XX隧道施工襯砌段進(jìn)行了地質(zhì)雷達(dá)無(wú)破損檢測(cè)，抽檢里程為DKXXX+XXX～DKXXX+XXX，局部位置出現(xiàn)二次襯砌脫空現(xiàn)象，我項(xiàng)目部結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)指南及驗(yàn)收規(guī)，參照DBJ01-96-2004地鐵暗探隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（試行）的相關(guān)容及要求，決定對(duì)局部脫空位置進(jìn)行注漿處理。與此同時(shí)排
3、查隧道滲水情況，將兩項(xiàng)容合二為一，整體推進(jìn)，共同施作。2、襯砌滲水處理案2.1XX隧道襯砌滲水概況2.1.1、DKXXX+XXX右側(cè)邊墻、DKXXX+XXX右側(cè)邊墻、DKXXX+XXX右側(cè)邊墻、DKXXX+XXX左側(cè)邊墻、DKXXX+XXX左側(cè)邊墻、DKXXX+XXX左側(cè)邊墻共６處滲水，主要滲水點(diǎn)為襯砌水溝電纜槽以上一米圍，有少量滲水。2.1.2、XX隧道進(jìn)口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段，線路左側(cè)拱頂至拱墻有一處滲水，滲水處寬1米左右，長(zhǎng)4米左右。2.2、原因分析防水板防水機(jī)理，作用是十分密的
4、，它在圍巖和二襯之間形成一道連續(xù)完整的隔水層，阻斷二襯背后全部水源，地下水只能沿排水系統(tǒng)系統(tǒng)或圍巖水流通道排走，防水板局部漏洞是導(dǎo)致二襯滲水的根本原因。專業(yè)資料.2.2.1、澆筑砼時(shí)，防水板過(guò)度拉伸，接縫處出現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致滲漏水2.2.2、局部尖銳巖塊、噴漿未鑿平，防水板被刺破。2.2.3、防水板往熱熔墊片上焊接時(shí)，作業(yè)人員沒(méi)有掌握好熱熔焊機(jī)的溫度，導(dǎo)致防水板被焊穿。2.2.4、隧道個(gè)別時(shí)段施工條件差，存在局部假焊現(xiàn)象，造成接縫滲漏。2.3、滲水處理法處理原則：堵排結(jié)合，以排為主，以堵為輔，剛?cè)嵯酀?jì)，
5、多道設(shè)防，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活運(yùn)用?！岸隆睖?zhǔn)備采用打斜、使用較高的灌漿壓力進(jìn)行高壓灌漿。“排”準(zhǔn)備鑿槽，埋設(shè)透水盲管，將水引至邊墻水溝。滲水點(diǎn)排查：先將有滲水的二襯砼表面浮漿、灰渣、污跡清洗干凈，用干毛巾吸干水跡，立即均勻鋪灑一層干水泥粉，逐漸出現(xiàn)的濕點(diǎn)即為滲漏處，在砼表面作好相對(duì)標(biāo)識(shí)記錄。2.3.1、灌漿施工工藝及操作步驟2.3.1.1、灌漿施工操作步驟清理裂縫→固定灌漿嘴→封閉裂縫→通氣試驗(yàn)→配置漿液→灌漿→環(huán)境保護(hù)。2.3.1.2、施工工藝a、清理裂縫。在作好標(biāo)記的滲水點(diǎn)清除圍的析出物及其他殘留物，裂
6、縫兩邊各5cm的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。專業(yè)資料.b、固定灌漿嘴。針對(duì)漏水部位沿滲漏縫用人工鑿開(kāi)寬約6-8公分，深8公分左右的“U”型和“□”型和“△”型槽，槽型根據(jù)漏水情況來(lái)定。然后沿槽底部做成材料，防水膠水泥等制成的快凝剛性膠封填，使槽與原補(bǔ)砌表面基本相齊，沿縫根據(jù)漏水情況，并預(yù)留埋設(shè)若干注漿嘴，裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿嘴的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm,灌漿距0.4m左右；裂縫寬度在0.3mm~0.4mm，灌漿距0.3左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿距0
7、.2m左右。本隧道裂縫為潮濕表面，使用快干水泥固定基座，打后清洗眼，將灌漿管固定在眼。c、封閉裂縫。首先用堵漏劑堵水，待干燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的圍用結(jié)構(gòu)膠批2.0~5.0mm厚作為保護(hù)層，確保裂縫不漏漿。d、通氣試驗(yàn)。以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體沖入裂縫中，詳細(xì)觀察每個(gè)灌漿的通暢情況，封閉后的裂縫是否漏氣，邊混凝土是否有漏氣。e、配置漿液。根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時(shí)應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并格控制漿液不得長(zhǎng)時(shí)
8、間暴露在空氣中。專業(yè)資料.f、灌漿。按由下而上的順序進(jìn)行灌漿。灌漿過(guò)程中，保持工作壓力在0.1~0.3mPa,當(dāng)灌到最后一個(gè)灌漿嘴時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力迸漿。g、環(huán)境保護(hù)。在裂縫灌漿前必須采取表面保護(hù)措施，防止?jié){液污染原混凝土面；在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結(jié)構(gòu)膠、灌漿嘴及殘留物，并用聚合物水泥漿找平對(duì)裂縫表面進(jìn)行防護(hù)。2.3.2、“排”水施工步驟2.3.2.1、在作好標(biāo)記有滲水的縫隙處鑿深×寬為5cm×5cm的“
