CRTS Ⅲ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土-(38417)

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1、--CRTSⅢ型板式無砟軌道自密實(shí)混凝土自密實(shí)混凝土的施工7.1一般規(guī)定7.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、灌注施工工藝和施工環(huán)境等因素，會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定自密實(shí)混凝土施工技術(shù)方案、施工過程的質(zhì)量控制與保證措施。7.1.2自密實(shí)混凝土的施工包括自密實(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、灌注、養(yǎng)護(hù)和拆模等。根據(jù)交通運(yùn)輸條件，采取不同的自密實(shí)混凝土灌注方案。7.1.3正式施工前，應(yīng)進(jìn)行自密實(shí)混凝土的試灌注，并進(jìn)行自密實(shí)混凝土的現(xiàn)場揭板質(zhì)量檢驗(yàn)，驗(yàn)證并完善混凝土的灌注施工工藝。7.1.4施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事自密

2、實(shí)混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。7.1.5應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。-----7.1.6應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)要求的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。7.1.7應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。7.1.8自密實(shí)混凝土達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可承載。7.2原材料儲存與管理7.2.1混凝土原材料

3、進(jìn)廠（場）后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。7.2.2混凝土原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。7.2.3混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放

4、，且應(yīng)特別注意防潮。7.2.4不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。-----7.3混凝土拌合7.3.1自密實(shí)混凝土應(yīng)采用拌合站集中拌制，拌合站應(yīng)配有自動計(jì)量系統(tǒng)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土原材料稱量最大允許偏差應(yīng)符合鐵建設(shè)[2005]160號文規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1％。7.3.2攪拌

5、混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定粗細(xì)骨料含水率變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2次。7.3.3攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料和其他材料，攪拌1分鐘，再加入所需用水量和外加劑，并繼續(xù)攪拌2分鐘。7.3.4冬期施工時(shí)，直接與水泥接觸的水的加熱溫度不宜高于80℃，自密實(shí)混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長50%左右。7.3.5夏（熱）期施工時(shí)，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)的溫度不宜大于50℃。7.3.6正式生產(chǎn)前必須對自密實(shí)混凝土拌合物進(jìn)行開盤鑒定，檢測其工作性能。7

6、.4模板安裝-----7.4.1模板與其支護(hù)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受灌注混凝土的自重、側(cè)壓力和施工過程中產(chǎn)生的荷載。7.4.2對于通過灌注口灌注施工的無砟軌道板，側(cè)模與軌道板平齊，安裝允許誤差為±5mm。側(cè)模板上預(yù)留排氣孔。7.4.3在模板與底座之間的縫隙用土工布或海綿堵漏，注意要封堵密實(shí)，且不得侵入自密實(shí)混凝土層內(nèi)。7.4.4分塊式模板注意模板交接邊的平整，不得出現(xiàn)錯(cuò)邊。7.4.5立模完成后檢查堵漏、固定、支撐情況，并復(fù)核模板與軌道板側(cè)邊的密封、鋼筋保護(hù)層厚度等，不符合要求則

7、應(yīng)調(diào)整或重新立模。7.4.6設(shè)置限位裝置防止軌道板上浮和偏移。7.5運(yùn)輸7.5.1應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的混凝土專用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸自密實(shí)混凝土。7.5.2自密實(shí)混凝土的運(yùn)輸速率應(yīng)保證施工的連續(xù)性，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s方可卸料。7.5.3應(yīng)確?；炷猎谶\(yùn)輸過程中能夠保持均勻性，不發(fā)生分層、離析和泌漿等現(xiàn)象，并具有要求的工作性能。-----7.5.4運(yùn)輸自密實(shí)混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或

8、受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。7.6灌注7.6.1自密實(shí)混凝土灌注前，應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：（1）針對工程特點(diǎn)、環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)灌注方案，包括灌注口位置與數(shù)量、工裝模型等；（2）仔細(xì)檢查鋼筋網(wǎng)片的位置、保護(hù)層墊塊數(shù)量及其緊固程度；（3）檢查軌道板四周模板的密封情況，軌道板之間橫向邊縫的密封情況，不得漏漿，不得污染基礎(chǔ)工程。在混凝土灌注前應(yīng)將底座混凝土表面土工布和軌道板下面噴霧