冷軋板常見表面缺陷及成因

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1、.冷軋板常見表面缺陷及成因冷軋板常見表面缺陷及成因冷軋板常見表面缺陷有麻點缺陷、冷硬板中部穿裂、冷硬板邊裂、帶狀翹皮、不連續(xù)點線狀缺陷、黑(灰)線（帶）缺陷等。1麻點缺陷。單個麻點呈不規(guī)則分布，整體呈現(xiàn)帶狀分布。麻點在微觀上由許多微小的凹坑組成，凹坑內(nèi)部看到很多細小的顆粒。凹坑部分雜質(zhì)元素與結(jié)晶器保護渣成分基本一致，說明這些夾雜主要來自結(jié)晶器保護渣。2冷硬板中部穿裂。中部穿裂部位懸掛著許多鱗狀碎片，大塊的鱗狀碎片邊沿包含許多細小的小顆粒，斷口為脆性形貌。細小顆粒與結(jié)晶器保護渣成分相似，確定這些夾雜主要來自結(jié)晶器保護渣。3冷硬板邊裂。邊裂處呈鋸齒狀，裂口部位包含大量大小不一的顆粒，顆粒與基體之

2、間無明顯間隙，部分顆粒沿平行于裂口方向呈線狀分布，同樣這些顆粒來自結(jié)晶器保護渣。4帶狀翹皮。帶狀翹皮在板材近表層有一明顯薄層與基體發(fā)生分離或半分離狀態(tài)，翹皮部位皮下含有大量粉狀物質(zhì)，能譜分析，這些物質(zhì)主要來源于變性后的結(jié)晶器保護渣。5不連續(xù)點線狀缺陷。板材厚度薄于1mm，該缺陷易發(fā)生。線狀缺陷多成簇出現(xiàn)，缺陷底部殘留了硅酸鹽復(fù)合夾雜物。主要是CSP鑄坯中坯殼及皮下、中心部位富集的夾雜物，在熱軋過程中，隨著厚度變薄，逐漸呈現(xiàn)。6黑(灰)線（帶）缺陷。酸洗后的宏觀形貌有條狀、長條狀、塊狀或多點狀，輪廓特別分明。由于1）軋輥質(zhì)量不佳，主要是氧化膜剝落、老化粗糙、剝落、異物粘附等。2）除鱗不干凈，主

3、要由于噴嘴堵塞、噴嘴壓力低等因素。3）工藝因素，機架間冷卻水控制不規(guī)范等。4）連鑄至F7前輸送輥道劃傷，主要由于爐輥結(jié)瘤、異物粘結(jié)、死輥等。以上因素導(dǎo)致氧化鐵皮壓入，從而在冷硬板上形成黑(灰)線（帶）缺陷。冷軋產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及改正措施一、冷軋與鍍鋅產(chǎn)品外在質(zhì)量冷軋薄板之所以說是精品，一個主要的原因就是冷軋薄板對表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。可以說，在整個冶金行業(yè)中，冷軋薄板對表面質(zhì)量是要求最高最嚴(yán)的，尤其是寬而薄的冷軋鋼帶產(chǎn)品和對沖壓成型性能有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品。這也是下游工序如涂漆、涂鍍、沖壓成型的要求，如寶鋼經(jīng)多輪攻關(guān)并成功開發(fā)O3板、O5板，就是為了向汽車制造廠家供應(yīng)高級表面質(zhì)量要求的冷軋產(chǎn)品。一般而

4、言，冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量按表面缺陷情況分為普通表面質(zhì)量、較高級表面質(zhì)量和高級表面質(zhì)量三個級別，具體的定義在相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。下表列出冷軋產(chǎn)品可能出現(xiàn)的表面缺陷的種類及可能產(chǎn)生的工序及原因，當(dāng)然，所列缺陷不一定完全，產(chǎn)生原因及工序也不一定完全正確，這有待于在今后的實際生產(chǎn)中逐漸補充完善。冷軋以及熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷表序號缺陷名稱產(chǎn)生缺陷的可能工序可能的產(chǎn)生原因冷軋鋼板與鋼帶表面缺陷一、表面缺陷（一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷1氣泡煉鋼煉鋼時產(chǎn)生氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋后暴露在外2裂紋煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序由于煉鋼熱應(yīng)力、軋制形變或加工致應(yīng)力集中造成3結(jié)疤或結(jié)瘤酸洗與冷軋酸洗

5、未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌于表面形成結(jié)疤4拉裂冷軋、鍍鋅與平整張力過大、張力波動過大以及張力不穩(wěn)定等原因造成5夾雜煉鋼煉鋼原因..6折疊熱軋、冷軋軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制后鑲嵌于板材表面7分層煉鋼、熱軋與冷軋煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成并最終在軋制過程中表現(xiàn)為分層8黑膜或黑帶酸洗酸洗后烘干效果不好造成9乳化液斑點冷軋與平整乳化液殘留于鋼帶表面所致10波紋和折印酸洗過酸洗等（待查）11倒刺或毛刺剪切過程剪刃不鋒利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度不準(zhǔn)等原因造成（二）、允許存在的且根據(jù)其程度不同來劃分不同表面質(zhì)量等級的缺陷1麻點冷軋、光整與平整軋制時塑性基體金屬粘附于高速轉(zhuǎn)動

6、的軋輥表面所致2劃痕各工序及搬運吊裝過程等　3擦傷搬運、吊裝過程　4蘭色氧化色冷軋與平整由于軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發(fā)藍，尤其是帶鋼邊部更易于形成此缺陷5淺黃色酸洗色酸洗酸洗后未烘干造成6軋輥壓痕冷軋、光整與平整軋輥原因7劃傷搬運、吊裝過程　8凹坑冷軋軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑（三）、其他表面質(zhì)量缺陷1粘接罩式退火由于在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成，此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關(guān)2表面碳黑罩式退火在全氫高溫氣氛下，鋼鐵表面殘余軋制油發(fā)生分解形成碳黑沉積于鋼卷表面3生銹與腐蝕鋼卷存放以及運輸過程防銹油質(zhì)量不好或未涂防銹油或涂油

7、量不足等，或者是存放環(huán)境濕度高等原因造成4欠酸洗酸洗表現(xiàn)為還有氧化鐵皮未洗掉5過酸洗酸洗表現(xiàn)為基體表面可見清晰軋制紋路二、板形缺陷1切斜酸軋、精整等指鋼卷或鋼帶切邊時切斜2鐮刀彎冷軋、光整與平整帶鋼兩邊軋制力不平衡，軋制力響應(yīng)時間滯后或輥縫不均勻（輥縫調(diào)節(jié)不好）或原料密度與硬度不均勻等造成3浪形（細分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等）冷軋、光整與平整原料密度與硬度不均勻、軋制時軋制力以及彎輥力調(diào)節(jié)響應(yīng)不快或不準(zhǔn)