檢驗規(guī)范

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1、ATM/1-11檢驗規(guī)范第3版第0次修改檢驗規(guī)范1、目的強化原物料、半成品、成品鞋品質(zhì)控制2、范圍本規(guī)范適用于物資材料采購,材料入庫檢驗、半成品品質(zhì)檢驗、成品鞋品質(zhì)檢驗3、職責a)倉管員對進貨的材料物資要有品質(zhì)觀念,做好貨物帳目、數(shù)量、品質(zhì)的查驗與簽收;b)品管部要按檢驗規(guī)范嚴格把關(guān),做好以下原材料、半成品、成品鞋的檢驗和記錄,并提出檢驗報告。流程檢驗對象質(zhì)量標準/抽樣標準檢驗項目檢驗方法責任部門檢驗記錄進貨檢驗皮料同批材料,顏色須一致,符合訂單要求,同批材料在0.5m視距允許微色差,但不影響外觀,無破損、無疤痕、無雜斑、發(fā)霉;固色能力要好厚度:按客

2、戶要求,但應≥1mm抽樣:每顏色根據(jù)進料數(shù)量按GB/T2828-2003抽樣,具體見后表。數(shù)量、尺寸規(guī)格、外觀、標識、供方名稱目視、觸摸厚度計品管部進貨檢驗報告革料外觀:與色卡對比,顏色須一致,符合訂單要求,同批貨在0.5m視距允許微色差;圖案花紋:圖案花紋清晰,符合訂單要求;無污染、無損傷,要有一定的彈性,手感柔軟,厚度達標,固色效果好;抽樣:每顏色根據(jù)進料數(shù)量按GB/T2828-2003抽樣,具體見后表。數(shù)量、尺寸規(guī)格、外觀、標識、供方名稱目視、觸摸厚度計品管部進貨檢驗報告大底外型:同批鞋0.5m視距允許微色差,同雙鞋基本一致,主邊修剪整齊,同雙

3、鞋長度差不大于2mm,寬度差不大于1.5m,厚度差同雙不大于0.5mm,紋路清晰;多色底不允許串色;氣泡雜質(zhì):著力處不允許有:直徑不大于2mm,氣泡氣孔鞋側(cè)面不多于3個且不多于3處,氣泡不能靠近邊緣,直徑2mm以下不得集群;凹凸:鞋底著腳面和地面及側(cè)面不允許有大于1.5mm的凹凸,大底溝槽最薄處不得低于3mm。污跡:次要部位允許每只有10mm以下庇點一處淺色部位不明顯影響美觀。符合顧客確認樣和生產(chǎn)指令單要求;抽樣:所有成品大底都須全檢,來料底片按每號5%抽檢,不良數(shù)≤2%。外觀、型號、供方名稱、標識驗證品管部大底檢驗日報表膠水包裝:必須完整;保質(zhì)期:

4、不準過期;型號:型號必須符合訂單要求;抽樣:全檢。型號、供方名稱、合格證、生產(chǎn)日期驗證倉管員在收料單簽字EVA外觀:顏色與色卡一致,厚度規(guī)格符合訂單要求,同批貨在0.5m視距允許輕微色差,硬度要按訂單要求,無氣孔出現(xiàn)。型號、供方名稱、標識目視、硬度計直尺品管部在收料單簽字1-23ATM/1-11檢驗規(guī)范第3版第0次修改流程檢驗對象質(zhì)量標準/抽樣標準檢驗項目檢驗方法責任部門檢驗記錄進貨檢驗網(wǎng)布類顏色:同批同色,符合訂單要求0.5m視距無色差;抽樣:同皮料、革料要求;外觀:與樣品核對,顏色須符合訂單,編織緊。驗證進貨檢驗報告海綿外觀:無臟污,花紋順暢;規(guī)

5、格:厚度密度應符合訂單要求;抽樣:每顏色每規(guī)格按5%抽檢,不良率超過8%。判該批不合格。外觀、標識、供方目視、直尺品管部進貨檢驗報告針車線顏色:同批同色一致符合訂單要求,正確分辨浸油與不浸差異;型號:型號必須符合訂單要求;抽樣:每顏色每規(guī)格抽取3盒,發(fā)現(xiàn)色差超過3%全檢或退貨。外觀、標識、供方目視品管部進貨檢驗報告紙箱規(guī)格:尺寸誤差應小于0.5cm,破裂強度性能要符合要求;印刷:內(nèi)容正確無色差;抽樣:每規(guī)格抽取3件,發(fā)現(xiàn)不良即全檢。外觀、標識、供方目視、卷尺生管員在訂購單上簽字紙盒規(guī)格:尺寸誤差應小于0.5cm;印刷:內(nèi)容正確無色差;抽樣:每規(guī)格每批

6、抽取10件,不良數(shù)≤2件。外觀、標識、供方目視、卷尺生管員在訂購單上簽字流程檢驗對象質(zhì)量標準/抽樣標準檢驗項目檢驗方法責任部門檢驗記錄沖裁沖裁顏色:同批顏色依確認樣,1m視距允許輕微色差;圖案花紋:圖案花紋清晰,符合訂單及客戶要求。外觀、材質(zhì)原紙板、卷尺、自檢沖裁車間貼標識外協(xié)高頻電繡污跡:無明顯污染,位置正確,顏色無誤;脫層:貼合材料不允許脫層;損傷:不允許有破損,允許有不明顯的傷痕。外觀全檢品管部外協(xié)檢驗日報表針車鞋面針線的顏色、針距為男女鞋1英寸8-9(1英寸=2.54CM)針,邊距1.2-1.5mm,童鞋1英寸9-10針;幫面對接處針距一般為

7、1英寸11-12針,兩端須回針;點線定位制板要求100%準確,不得出現(xiàn)歪斜、變形、離位現(xiàn)象;該訂點、畫線的地方予以定位制好,盡量少定點;畫線,定位點以部件最近一道線車住為標準。外觀目視、直尺測、自檢巡檢(每4小時12次)針車車間及品管部幫面檢驗記錄,品質(zhì)異常反饋單1-24ATM/1-11檢驗規(guī)范第3版第0次修改流程檢驗對象質(zhì)量標準/抽樣標準檢驗項目檢驗方法責任部門檢驗記錄工序檢驗鞋面制板:自檢抽檢前港寶擦膠要求均勻,到位,粘合時距頭環(huán)部件邊緣3mm粘牢,鞋面內(nèi)里補強注意刷膠均勻、到位,粘合時看好上下部件對齊平衡。外觀目視直尺測自檢抽檢針車車間品管部幫

8、面檢驗記錄,品質(zhì)異常反饋單車縫時注意線路均勻,轉(zhuǎn)彎圓順,邊距標準無頓針,滑針跳針,浮線,拋線的現(xiàn)象;車線須核

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