脫硝SCR法(中低溫)

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1、......脫硝SCR工藝介紹第一章脫硝技術(shù)介紹SCR脫硝系統(tǒng)是利用催化劑，在一定溫度下，使煙氣中的NOx與氨氣供應(yīng)系統(tǒng)注入的氨氣混合后發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而降低NOx的排放量，減少煙氣對(duì)環(huán)境的污染。其中SCR反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)如下：4NO+4NH3+O24N2+6H2O(1)6NO2+8NH37N2+12H2O(2)NO+NO2+2NH32N2+3H2O(3)SCR脫硝工藝系統(tǒng)可分為氨水儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)等。其中由氨水

2、槽車運(yùn)送氨水，氨水由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，并依靠氨水泵將儲(chǔ)氨罐中的氨水輸送到氨水蒸發(fā)罐內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，與稀釋風(fēng)機(jī)鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達(dá)氨噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道處，噴射出的氨氣和來自焦?fàn)t出口的煙氣混合后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，通過兩層催化劑進(jìn)行脫硝反應(yīng)，最終通過出口煙道回至余熱鍋爐，達(dá)到脫硝的目的。第二章方案編制輸入條件1.概述1.1編制依據(jù)(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和臨汾大氣污染防治文件。專業(yè)word可編輯.......(2)中華人民共和國的有

3、關(guān)法律、法規(guī)、部門規(guī)章及工程所在地的地方法規(guī)；(3)現(xiàn)行有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及自治區(qū)級(jí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；(4)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)資料。1.2主要設(shè)計(jì)原則（1）選擇符合環(huán)保要求的最經(jīng)濟(jì)合適的煙氣脫硝工藝方案，煙氣脫硝系統(tǒng)不能影響系統(tǒng)正常運(yùn)行；（2）煙氣脫硝工程盡可能按現(xiàn)有設(shè)備狀況及場地條件進(jìn)行布置，力求工藝流程和設(shè)施布置合理、操作安全、簡便，對(duì)原機(jī)組設(shè)施的影響最少；（3）對(duì)脫硝副產(chǎn)物的處理應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的長遠(yuǎn)要求，盡量避免脫硝副產(chǎn)物的二次污染，脫硝工藝應(yīng)盡可能減少噪音對(duì)環(huán)境的影響；（4）脫硝工程應(yīng)盡量節(jié)約

4、能源和水源，降低脫硝系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用；（5）脫硝系統(tǒng)年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按8000小時(shí)，脫硝系統(tǒng)可利用率98%以上；（6）SCR裝置按反應(yīng)器出口NOx含量150mg/Nm3以下達(dá)到環(huán)保要求。第三章系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)1.NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對(duì)NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核。（1)焦?fàn)t50%THA-100%BMCR負(fù)荷；（2)入口煙氣中NOx含量；（3)脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于50mg/Nm3(干基)；（4)NH3/NOx摩爾比不超過保證值1時(shí)；（5)煙氣

5、入口溫度：設(shè)計(jì)脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的NOx脫除率不小于80%，氨的逃逸率不大于10ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；專業(yè)word可編輯.......脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前，NOx脫除率不小于70%，氨的逃逸率不大于10ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；出口NOx環(huán)保要求值為＜150mg/Nm3，入口NOx含量應(yīng)該＜600mg/Nm3。脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2×100%C1式中：C1——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝入口處煙氣中NOx含量（mg/Nm3）。C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中NOx含

6、量（mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。2.壓力損失從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于1000Pa（100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。3.脫硝裝置可用率脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義：A：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。B：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫停運(yùn)小時(shí)數(shù)。C：脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)。4.催化劑壽命催化劑壽命為脫硝裝置首次注氨后不低于24000小時(shí)，機(jī)械壽命40000小時(shí)。專業(yè)word可編輯.......催

7、化劑壽命是指催化劑的活性能夠滿足脫硝系統(tǒng)的脫硝效率不低于第1條指標(biāo)條件時(shí)催化劑的連續(xù)使用時(shí)間。第四章SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.方案設(shè)計(jì)原則1.1技術(shù)要求為了與焦?fàn)t運(yùn)行匹配，脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須保證在焦?fàn)t負(fù)荷波動(dòng)時(shí)將有良好的適應(yīng)特性。脫硝裝置必須滿足如下運(yùn)行特性：（1）將能適應(yīng)焦?fàn)t50%THA工況和100%BMCR工況之間的任何負(fù)荷，并能適應(yīng)機(jī)組的負(fù)荷變化和機(jī)組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備將能投入運(yùn)行而對(duì)焦?fàn)t負(fù)荷和焦?fàn)t運(yùn)行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。（2）整套系

8、統(tǒng)及其裝置將能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理將實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。（3）在電源故障時(shí)，所有可能造成不可挽回?fù)p失的設(shè)備，將同保安電源連接。（4）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也將設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。（5）煙道和箱罐等設(shè)備將配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容