鋼筋籠加工工藝設(shè)計性試驗

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1、新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道鋼筋籠加工工藝性試驗方案編制：復(fù)核：審批：中鐵七局新建蒙西至華中地區(qū)鐵路運煤通道MHTJ-14標(biāo)段項目經(jīng)理部二工區(qū)2016年4月一、工程概況本次工藝性試驗擬采用乾澗河特大橋15#墩鉆孔樁鋼筋籠作為試驗鋼筋籠，設(shè)計樁長54m，設(shè)計鋼筋籠長度32.339m（含伸入承臺部分），單根樁基鋼筋用量1.43t（不含聲測管固定鋼筋）。二、施工準(zhǔn)備1、人員配置技術(shù)主管1人（豆立慶），質(zhì)檢員1人（），班組長1人（王全五），滾焊機(jī)操作手2人，電焊工1人，輔助工2人。所有參與人員經(jīng)過安全質(zhì)量教育培訓(xùn)，持證上崗，滾焊機(jī)操作手經(jīng)廠家培訓(xùn)合格后上崗。2、設(shè)備配置二保焊機(jī)1臺，切斷機(jī)1臺，手

2、動液壓彎曲機(jī)1臺，套絲機(jī)、力矩扳手，滾焊機(jī)安裝調(diào)試就位，滾焊機(jī)參數(shù)按照技術(shù)交底鋼筋籠尺寸設(shè)置。3、材料準(zhǔn)備鋼筋原材料及連接套筒進(jìn)場經(jīng)質(zhì)量部、試驗室檢驗合格，質(zhì)量證明文件齊全，按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，設(shè)立原材標(biāo)識牌和半成品、成品標(biāo)識牌，鋼筋接頭試件取樣送檢。套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋通端螺紋能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許尺寸賽規(guī)從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P4、技術(shù)準(zhǔn)備編制工藝性試驗方案，進(jìn)行內(nèi)評后修改完善，細(xì)化方案內(nèi)容

3、編制技術(shù)交底和安全交底。填寫首件工程實施計劃表，按照首件工程管理辦法執(zhí)行，試驗完成后進(jìn)行首件評估，編制首件總結(jié)。由物設(shè)部提供鋼筋原材批號，技術(shù)員編制鋼筋批號分?jǐn)偱_賬提供試驗室，質(zhì)檢（監(jiān)理）工程師見證取樣鋼筋接頭試件送試驗室檢測，鋼筋籠加工完成使用前出具試驗報告，資料室根據(jù)現(xiàn)場記錄及試驗報告編制完成檢驗批資料。三、組織機(jī)構(gòu)為確保試驗順利開展，成立鋼筋籠首件工程領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工如下：組長：譚秀軍，負(fù)責(zé)整體施工組織安排副組長：李耀文、趙超，負(fù)責(zé)各部門協(xié)調(diào)組織工作組員：張小千、張志忠，負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)及現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作余亮、李濤，負(fù)責(zé)質(zhì)量培訓(xùn)及現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好施工過程質(zhì)量控制。李中衛(wèi)，負(fù)

4、責(zé)鋼筋原材、接頭試件、套筒等試驗檢測工作梁金龍、豆立慶，負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，為首件鋼筋籠工藝試驗提供技術(shù)服務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，做好試驗數(shù)據(jù)記錄工作。四、試驗?zāi)康?、檢驗鋼筋籠滾焊機(jī)工作效率是否滿足施工高峰期施工需要，在后期施工過程中合理配置勞力，便于施工進(jìn)度控制。2、檢驗鋼筋籠成品尺寸、鋼筋間距、鋼筋直螺紋連接、彎勾是否滿足設(shè)計要求，3、分段加工不同長度鋼筋籠，檢驗滾焊機(jī)及場地是否滿足不同長度鋼筋籠加工需求。四、試驗方法1、鋼筋籠加工鋼筋籠按9+11+12.339m分段加工，初次使用滾焊機(jī)，加工過程中做好詳細(xì)記錄，帶著試驗?zāi)康淖鳂I(yè)，針對性的解決出現(xiàn)的問題。1）試驗流程設(shè)備安裝驗收原材檢

5、驗、試驗、報驗鋼筋下料鋼筋籠分節(jié)加工聲測管安制三檢制驗收、報驗鋼筋籠吊運、存放試驗總結(jié)2）鋼筋的除銹若鋼筋有局部銹蝕，可采取人工用鋼絲刷進(jìn)行除銹，如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點已損傷截面時，應(yīng)降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡的鋼筋不得使用。3）鋼筋下料（1）下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按技術(shù)交底配料單下料。（2）按照技術(shù)交底鋼筋籠長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料。嚴(yán)禁用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，切斷過程中如發(fā)生劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭時必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）承臺底面以下6m范圍內(nèi)不能設(shè)置鋼筋接頭。4）鋼筋

6、的連接（1）鋼筋籠主筋下料長短搭配采用直螺紋套筒連接，連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒，套筒長為鋼筋直徑的二倍，滿足同一連接區(qū)段（35d）內(nèi)接頭總截面面積小于50%和搭接長度的要求。套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D（mm）外徑允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）螺紋精度（mm）≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81（2）直螺紋連接工藝流程：下料、平頭→套絲→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求（每10個絲頭檢查一次）序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩

7、螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋①經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部技術(shù)員及專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。②滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表