埋弧焊主要缺陷及防止

埋弧焊主要缺陷及防止

ID:47762111

大?。?23.50 KB

頁數(shù):6頁

時(shí)間:2020-01-16

埋弧焊主要缺陷及防止_第1頁
埋弧焊主要缺陷及防止_第2頁
埋弧焊主要缺陷及防止_第3頁
埋弧焊主要缺陷及防止_第4頁
埋弧焊主要缺陷及防止_第5頁
資源描述:

《埋弧焊主要缺陷及防止》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、埋弧焊主要缺陷及防止埋弧焊時(shí)可能產(chǎn)生的主要缺陷,除了由于所用焊接工藝參數(shù)不當(dāng)造成的熔透不足、燒穿、成形不良以外,還有氣孔、裂紋、夾渣等。本節(jié)主要敘述氣孔、裂紋、夾渣這幾種缺陷的產(chǎn)生原因及其防止措施。1.氣孔埋弧焊焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因及防止措施如下:1)焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔,在回收使用的焊劑中這個(gè)問題更為突出。水分可通過烘干消除,烘干溫度與肘間由焊劑生產(chǎn)廠家規(guī)定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲(chǔ)存和保管6采用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土,從而減少回收焊劑在使用

2、中產(chǎn)生氣孔的可能性。2)焊接時(shí)焊劑覆蓋不充分由于電弧外露并卷入空氣而造成氣孔。焊接環(huán)縫時(shí),特別是小直徑的環(huán)縫,容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)采取適當(dāng)措施,防止焊劑散落。3)熔渣粘度過大焊接時(shí)溶入高溫液態(tài)金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大,氣泡無法通過熔渣,被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調(diào)整焊劑的化學(xué)成分,改變?nèi)墼恼扯燃纯山鉀Q。4)電弧磁偏吹焊接時(shí)經(jīng)常發(fā)生電弧磁偏吹現(xiàn)象,特別是在用直流電焊接時(shí)更為嚴(yán)重。電弧磁偏吹會(huì)在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響,例如工件上焊接電纜的聯(lián)接位置:電纜接

3、線處接觸不良、部分焊接電纜環(huán)繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位,磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上,磁偏吹更經(jīng)常發(fā)生,因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響,應(yīng)盡可能采用交流電源;工件上焊接電纜的聯(lián)接位置盡可能遠(yuǎn)離焊縫終端;避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場等。5)工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時(shí)將產(chǎn)生大量氣體,促使氣孔生成,焊接之前應(yīng)予清除。2裂紋通常情況下,埋弧焊接頭有可能產(chǎn)生兩種類型裂紋,即結(jié)晶裂紋和氫致裂紋。前者只限于焊縫金屬,后者則可能發(fā)生在焊縫金屬或

4、熱影響區(qū)。1)結(jié)晶裂紋鋼材焊接時(shí),焊縫中的S、P等雜質(zhì)在結(jié)晶過程中形成低熔點(diǎn)共晶。隨著結(jié)晶過程的進(jìn)行,它們逐漸被排擠在晶界,形成了“液態(tài)薄膜”。焊縫凝固過程中,由于收縮作用,焊縫金屬受拉應(yīng)力,“液態(tài)薄膜”,不能承受拉應(yīng)力而形成裂紋??梢姰a(chǎn)生“液態(tài)薄膜”和焊縫的拉應(yīng)力是形成結(jié)晶裂紋的兩方面原因。鋼材的化學(xué)成分對結(jié)晶裂紋的形成有重要影響。硫?qū)π纬山Y(jié)晶裂紋影響最大,但其影響程度又與鋼中其他元素含量有關(guān),如Mn與S結(jié)合成MnS而除硫,從而對S的有害作用起抑制作用。Mn還能改善硫化物的性能、形態(tài)及其分布等。因此,為了防止產(chǎn)生結(jié)晶裂紋

5、,對焊縫金屬中的Mn/S值有一定要求。Mn/S值多大才有利于防止結(jié)晶裂紋,還與含碳量有關(guān)。圖1表示C、Mn、S含量與焊縫裂紋傾向的關(guān)系??梢姾珻量愈高,要求Mn/S值也愈高。Si和Ni的存在也會(huì)增加S的有害作用。埋弧焊焊縫的熔合比通常都較大,因而母材金屬的雜質(zhì)含量對結(jié)晶裂紋傾向有很大關(guān)系。母材雜質(zhì)較多,或因偏析使局部C、S含量偏高,Mn/S可能達(dá)不到要求??梢酝ㄟ^工藝措施。(如采用直流正接、加粗焊絲以減小電流密度、改變坡口尺寸等)減小熔合比;也可以通過焊接材料調(diào)整焊縫金屬的成分,如增加含Mn量,降低含C、Si量等。焊縫形狀

6、對于結(jié)晶裂紋的形成也有明顯影響。窄而深的焊縫會(huì)造成對生的結(jié)晶面,“液薄膜”將在焊縫中心形成,有利于結(jié)晶裂紋的形成。焊接接頭形式不同不但剛性不同,并且散熱條件與結(jié)晶特點(diǎn)也不同,對產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的影響也不同。圖2表示不同形式接頭對結(jié)晶裂紋的影響,圖2a、b兩種接頭抗裂性較高,圖2c、d、e、f幾種接頭抗裂性較差。圖2接頭形式對結(jié)晶裂紋的影響2)氫致裂紋這種裂紋較多的發(fā)生在低合金鋼、中合金鋼和高碳鋼的焊接熱影.響區(qū)中這可能在焊后立即出現(xiàn),也可能在焊后幾時(shí)、幾天、甚至更長時(shí)間才出現(xiàn)。這種焊后若干時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋稱為延遲裂紋。氫致裂紋

7、是焊接接頭含氫量、接頭顯微組織、接頭拘束情況等因素相互作用的結(jié)果。在焊接厚度10mm以下的工件時(shí),一般很少發(fā)現(xiàn)這種裂紋。工件較厚時(shí),焊接接頭冷卻速度較大,對淬硬傾向大的母材金屬,易在接頭處產(chǎn)生硬脆的組織。另一方面,焊接時(shí)溶解于焊縫金屬中的氫,由于冷卻過程中溶解度下降,向熱影響區(qū)擴(kuò)散。當(dāng)熱影響區(qū)的某些區(qū)域氫濃度很高而溫度繼續(xù)下降時(shí),一些氫原子開始結(jié)合成氫分子,在金屬內(nèi)部造成很大的局部應(yīng)力,在接頭拘束應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。焊接某些超高強(qiáng)度鋼時(shí),這種裂紋也會(huì)出現(xiàn)在焊縫金屬中。針對氫致裂紋產(chǎn)生的原因,可以從以下幾方面采取措施。a.減

8、少氫的來源及其在焊縫金屬中的溶解,采用低氫焊劑;焊劑保管中注意防潮,使用前嚴(yán)格烘干;對焊絲、工件焊口附近的銹、油污、水分等焊前必須清理干凈。通過焊劑的冶金反應(yīng)把氫結(jié)合成不溶于液態(tài)金屬的化合物,如高M(jìn)n高Si焊劑可以把H結(jié)合成HF和OH兩種穩(wěn)定化合物進(jìn)入熔渣中,減少氫對生成裂紋的影響。b.正確的選擇焊接工

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。