埋弧焊氣孔等缺陷問題分析及預(yù)防

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1、埋弧焊氣孔等缺陷問題分析及預(yù)防鑒于最近本單位結(jié)構(gòu)件焊接前道工序埋弧焊節(jié)點(diǎn)頻繁出現(xiàn)連續(xù)性氣孔及咬肉、漏焊等情況，結(jié)合相關(guān)實(shí)踐理論，經(jīng)分析得出以下結(jié)論一.氣孔的形成，氣孔缺陷普遍出現(xiàn)在焊縫中心或焊縫兩側(cè)，在焊縫中呈現(xiàn)許多針孔狀缺陷，嚴(yán)重時(shí)可呈連續(xù)性，綿延整個(gè)焊縫，分析原因概如：1.焊絲、焊劑潮濕；2.板材跑偏造成成型合縫變形，焊劑被夾在成型縫里；3.原材料表面氧化，截料時(shí)斷面處未做打磨清理，焊接時(shí),焊接電弧角度不能直接吹燒到位，導(dǎo)致氧化物及氧化粉塵等雜質(zhì)與液態(tài)熔池非正常相熔；二.咬肉（咬邊）的形成，此類型缺陷的主要出現(xiàn)在焊縫兩側(cè)，在母材與焊縫邊沿成條形凹

2、坑狀，隨焊縫延伸，分析原因如：1.焊接時(shí)電流過大，焊接速度與電流的比例不協(xié)調(diào)；2.焊嘴角度不準(zhǔn)，導(dǎo)致焊絲離邊距太近；3.焊絲可能存在有硬彎，焊嘴可能松動(dòng)；三.漏焊的形成原因如1.焊接速度過快，導(dǎo)致焊嘴不能充分吹燒到對(duì)接縫根部；2.板材平整度不夠，薄板母材鉚接點(diǎn)過多受局部高熱影響易造成鉚點(diǎn)處板材變形，滑輪經(jīng)過焊接板面時(shí)高低起伏，焊嘴從凸起出跳起；3.焊劑噴嘴堵死，滑輪跑偏；四.埋弧焊防范注意事項(xiàng)1.氣孔缺陷注意事項(xiàng)1.注意焊絲防水防銹，焊劑使用前的熱烘干處理；2.保證截料時(shí)板材的平整度，鉚接的準(zhǔn)確性，避免接板處變形產(chǎn)生縫隙；3.務(wù)必清理原材料表面氧化物

3、，截料時(shí)斷面處必須做打磨除銹清理；2.咬肉（咬邊）缺陷注意事項(xiàng)1.確保電流電壓及焊接速度的合理性（電流一般是焊絲直徑的100~200倍，焊接速度隨板材厚度酌情而定）；2.掌握好焊嘴角度，焊嘴與焊接根部的距離；3.操作人員應(yīng)預(yù)先查驗(yàn)焊絲可能存在的硬彎，焊嘴可能出現(xiàn)的松動(dòng)；3.漏焊缺陷注意事項(xiàng)1.注意焊接速度隨著板材厚度調(diào)整，確保焊嘴能充分的吹燒到對(duì)接縫根部；2.原材料截料的板材軋制平整，決定了自動(dòng)埋弧焊接時(shí)的流暢性，務(wù)必考慮薄板母材鉚接處點(diǎn)數(shù)的合理性，以免發(fā)生滑輪經(jīng)過焊接板面時(shí)高低起伏，焊嘴從凸起處跳起時(shí)，焊嘴偏離焊道引起漏焊，3.操作人員預(yù)先查驗(yàn)焊劑

4、噴嘴通暢，滑輪螺絲是否松動(dòng)，以防引起漏焊。