道路瀝青結構層施工實施方案

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1、瀝青混凝土結構層施工方案一、設計要求：第一層：細粒式瀝青砼（AC-13C）厚4㎝，第二層：中粒式瀝青砼（AC-16F）厚5㎝；施工工序：清洗浮渣及塵土→噴灑乳化瀝青黏油層→攤鋪中粒式瀝青砼→噴灑乳化瀝青黏油層→攤鋪細粒式改性瀝青砼面層→驗收。二、材料要求：1、乳化石油瀝青：乳化石油瀝青的質(zhì)量應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定，乳化瀝青制成后應及時使用，存放期內(nèi)要求不離析、不凍結、不破乳。2、瀝青砼混合料：熱拌瀝青混合料應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》(JTJ032)的有關規(guī)定。三、施工準

2、備：1、材料準備：拌合站集中拌合的瀝青混合料檢驗合格。2、人員準備：瀝青攤鋪施工人員上崗前均需經(jīng)過技能培訓。3、機具準備：(1)履帶式瀝青混凝土攤鋪機。(2)壓實機械：6～14t雙輪鋼筒振動壓路機，1—2t手扶式小型振動壓路機。(3)其他機械：銑刨機、運輸車、鏟車、水車、路面切縫四、現(xiàn)場作業(yè)條件：1、瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝青24h后方可進行施工。2、瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結油。3、瀝青混凝土中、

3、表面層施工前，應對下面層和橋面混凝土鋪裝進行質(zhì)量檢測匯總。對存在缺陷部分進行必要的銑刨處理。4、瀝青混凝土中、表面層施工應在下面層及橋面防水層施工完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。對中、下面層表面泥濘、污染等必須清理干凈并噴灑粘層油。5、施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。五、施工工藝：1、測量放線⑴測量控制網(wǎng)的布設開工前對設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)設計單位和監(jiān)理工程師簽認后施工。測點交接→測點復測→建立施

4、工導線網(wǎng)，布水準控制點→測定雨污管線樁→局部放樣。⑵測量控制：從設計單位交予的導線點、高程點為首級控制，對首級點進行加密，作為施工用的平面，高程控制網(wǎng)，用加密的控制網(wǎng)對施工定位、放樣進行控制?？刂七^程：首級導線、高程點→施工導線控制網(wǎng)、水準控制網(wǎng)→局部部位放線。⑶高程控制網(wǎng)：以首級水準點為基礎，建立四等水準高程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)與立交．道路連為一體2、瀝青混合料的運輸：（1）運輸瀝青混合料的車輛應每天進行檢查，確保車況良好，對運輸車司機應進行教育培訓。（2）瀝青混合料應采用后翻大噸位自卸汽車運輸，車廂應

5、清掃干凈。為防止混合料與車廂板粘結，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（4）從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。（5）瀝青混凝土混合料在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（6）運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200mm一300mm處停車掛空檔，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。（7）現(xiàn)場設專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度結團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應予以

6、廢棄。3、攤鋪：（1）鋪筑瀝青混合料前，用汽車式瀝青噴灑機灑布透層乳化石油瀝青。（2）采用一臺履帶式瀝青混凝土攤鋪機全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時，另配備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開10m左右呈梯隊平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設置攤鋪機行走標志線。（3）攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度(虛鋪系數(shù))墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱，為保證燙平板不變形，應采用多次加熱，溫度不宜低于80％。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在2～4m／min，并始終

7、保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。（4）瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采用鋼絲繩或基準梁，高程控制，樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應注意張緊度，200m長鋼絲，繩張緊力不應小于1000N。中、表面層應采用18m浮動基準梁作為基準裝置，攤鋪過程中和攤鋪，結束后，設專人在浮動基準梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面，潔凈無粘著物。（5）攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2

8、／3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。（6）攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。（7）所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪，時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2—3次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液