滾動軸承故障的檢查和失效的原因

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1、滾動軸承故障的檢查和失效的原因滾動軸承在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉(zhuǎn)精度和耐磨性能等會發(fā)生變化.當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時，軸承就發(fā)生了故障其至失效，軸承一口發(fā)生失效等意外情況后，機(jī)器、設(shè)備將會停轉(zhuǎn)，出現(xiàn)功能喪失等各種異?，F(xiàn)象，因此需要在短期內(nèi)查出發(fā)生的原因，并釆取相應(yīng)的措施.為使軸承在良好的條件卜?能夠保持應(yīng)有的性能并長期使丿IJ.必須對軸承進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，檢杏與保養(yǎng)對預(yù)防故障是很重要的，在運(yùn)轉(zhuǎn)屮要重點(diǎn)檢杏軸承的滾動聲、振動、溫度和潤滑劑.1、軸承的滾動聲滾動軸承噪音一種是軸承本身產(chǎn)牛的，即軸

2、承固有的噪聲；另一種是軸承裝機(jī)后才產(chǎn)卞的噪聲，與軸承木身的噪聲無關(guān).通過聽聲音可以分析出-?些問題.a）固有噪聲：滾道聲『各種軸承和滾動摩擦聲（圓柱滾了軸承）是滾動軸承固冇的聲音」?jié)L道聲是由滾動體與滾道接觸時的彈性特性產(chǎn)生的，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時，滾動體在滾道上滾動而發(fā)出的一種連續(xù)而圓滑的聲咅;不正常的滾動摩擦聲可發(fā)出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦界常聲音，潤滑良好時不會發(fā)出這樣的聲音.所以在一般情況F不成問題，只有噪聲增人之后才需注意.b）與軸承制造有關(guān)的噪聲：這里包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主要發(fā)生在球軸承和圓錐滾了軸承中，當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時

3、由于保持架的振動以及保持架與滾動體發(fā)生撞擊會發(fā)出聲音.這種聲咅具有周期性.顫音（各種軸承）是有一定頻率的聲音，是由于滾道面上有較大的波紋度引起的振動而產(chǎn)生的.c）使用不當(dāng)引起的噪聲：對于各種軸承均存在.當(dāng)軸承滾道表血或滾動體表而受到碰傷、壓坑、銹蝕，那么就會產(chǎn)生有一定周期的噪聲和振動?當(dāng)軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有塵埃侵入時就會產(chǎn)生污物噪聲?這種噪聲是非周期性的，同樣也伴有振動,其聲音人小不周定，時有時無.2、軸承的振動軸承的振動對軸承的失效影響很明顯?例如：剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來，所以通過采用特殊的軸承振動測雖裝置（

4、頻率分析器和振動儀等）可測雖振動的大小,通過頻率分布nJ推斷出異常振動的具體情況，測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先対毎臺機(jī)器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判定標(biāo)準(zhǔn).3、軸承的溫度通常軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢升高,1至2小時后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài).軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量、散熱量、轉(zhuǎn)速和負(fù)載而不同?如果潤滑、安裝不合適，則軸承溫度會急驟上升，會出現(xiàn)異常高溫，這時必須停機(jī)并采取必要的防范措施.4、潤滑劑潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作.分析軸承的損壞原因表明,

5、40%左右的軸承損壞都?潤滑不良有關(guān).因此軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的冇效措施.除此Z外,軸承的潤滑還對散熱、防銹、密封、緩和沖擊等起作用.要保證潤滑劑不能過期失效，選型要正確.收割機(jī)軸承的潤滑分油潤滑和脂潤滑兩種,大機(jī)烈齒輪箱油潤滑選擇用GL-580W90齒倫油；脂潤滑一般用二硫化鉗鋰基潤滑脂，潤滑增扭器無級變速下部裝置必須用美孚XHP222或更好的脂潤滑.軸承的失效原因很多，除了正常的疲勞剝落以外，象失效的密封、過緊配合導(dǎo)致的過小軸承間隙或潤滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的軸承在大多數(shù)時候可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致

6、軸承失效的原因，從而及時采取對策.一般來講,軸承的失效有1/3是因?yàn)檩S承已經(jīng)到了疲勞剝落期，屬于正常失效;1/3因?yàn)闈櫥涣紝?dǎo)致提前失效,1/3因?yàn)槲廴疚镞M(jìn)入軸承或安裝不正確，而造成軸承提前失效.一般來講，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時冇如下七種常見癥狀：軸承過熱、軸承噪音過大、軸承壽命過低、振動大、達(dá)不到機(jī)器性能要求、軸承在軸上松動、軸轉(zhuǎn)動因難.形成七種常見癥狀典型原因：潤滑脂、潤滑油過期失效或選型錯誤；潤滑脂太滿或油位太髙;軸承游隙過?。惠S承箱內(nèi)孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐面不平、軸承箱孔內(nèi)徑過??；接觸汕封過盈最太大或彈簧太緊；一根軸上有兩個被固定軸

7、承，由于軸膨脹導(dǎo)致軸承間隙變小;緊定套筒過分鎖緊；軸承箱孔太大、受力不平衡；兩個或多個軸承同軸度不好；防松卡環(huán)接觸到軸承；接觸汕封磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致潤滑汕泄露；軸的直徑過人.導(dǎo)致軸承內(nèi)圈膨脹嚴(yán)重,減少了軸承游隙；由于箱孔的材料材質(zhì)太軟，受力后孔徑變?nèi)?，致使外圈在箱孔?nèi)打滑；汕位太低、軸承箱內(nèi)潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭粉或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)；水、酸、油漆或其它污染物進(jìn)入軸承箱內(nèi)；安裝軸承前軸承箱內(nèi)的碎片等雜物沒有清除干凈;軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠；由于打滑作用（山于急速啟動）致使?jié)L動體上有擦痕；由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲；軸啟摩擦到軸承密

8、封蓋；軸啟在軸承箱內(nèi)接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲；軸承密封蓋發(fā)生扭曲;軸和軸承內(nèi)套扭曲；軸和軸承外套扭曲；不正確的安裝方式，用錘了玄接敲擊軸承；機(jī)器屮的轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸；接觸汕