冷軋板的生產工藝

《冷軋板的生產工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、普通薄鋼板一般采用厚度為1.5～6mm的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。主要工序有酸洗、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切（橫切、縱切），如果生產鍍層板，還有電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等鍍層或涂層工序。冷軋坯料的生產工藝流程是：熱軋板卷（原料）—酸洗—冷軋—脫脂—退火—平整—剪切—成品交貨。冷軋坯料在軋制前必須經過連續(xù)酸洗機組清除氧化鐵皮，以保證帶鋼表面光潔，順利地實現冷軋及其后的表面處理。酸洗之后即可軋制，但是由于冷軋的工藝特點，軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。但是軋制過程中，帶鋼表面有潤滑油，而油脂在退火爐中會揮發(fā)，揮發(fā)物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。因此，在

2、退火之前，應洗刷干凈帶鋼表面的油脂，即脫脂工序。脫脂之后的帶鋼，在保護氣體中進行退火。退火后的帶鋼表面光亮，進一步軋制或平整時，就不必酸洗。退火之后的帶鋼必須進行平整，以獲得平整光潔的表面，均勻的厚度，并使性能得到調整。平整之后，可根據定貨要求對帶鋼進行剪切。產生加工硬化軋制溫度低在軋制過程中將產生不同程度的加工硬化，有時需要多個軋程。必需對鋼進行軟化退火，以降低變形抗力，改善塑性；退火后，再進行冷軋。軋程：每兩次軟化退火之間完成的冷軋過程叫一個軋程。帶鋼鋼質越硬，成品越薄，所需軋程越多。當然，我們希望在一個軋程完成整個冷軋過程，以免進行中間軟化退火。2

3、.采用大張力軋制。張力軋制：軋件在軋輥中的變形是在一定值的前張力和后張力的作用下實現的。張力分為前張力和后張力。冷軋中張力的作用主要是：（1）防止帶鋼在軋制過程中跑偏（即保證正確對中軋制）；（2）使帶鋼保持平直，改善板形；（3）減輕軋件三向受壓的應力狀態(tài)，降低變形抗力，進而降低軋制力，減小軋輥彈性壓扁，以利于軋制更薄的產品；（4）適當調整各架主電機負荷。跑偏將破壞正常板形，軋后軋件出現楔形橫斷面和鐮刀彎，而且一旦出現軋件偏向輥縫一側軋制，則軋件有繼續(xù)向這邊偏移的趨勢，如不加以控制，就不能保證穩(wěn)定的軋制過程，甚至引起操作事故、設備事故。張力糾偏的原理：采用

4、張力軋制時，軋件內部產生張應力（單位張力），如果軋件橫向出現不均勻延伸，則軋件橫向的張應力會發(fā)生相應變化，延伸大的一側張應力減?。谎由煨〉囊粋葟垜υ龃螅粡垜ψ兓瘯催^來引起延伸的變化，張應力增加的地方，延伸增大，張應力減小的地方，延伸減小，因此，通過‘延伸不均、張應力分布改變、延伸不均減小”這一自動反饋控制過程，軋件橫向延伸分布會趨于均勻，從而達到糾偏的目的。3.工藝潤滑作用：（1）是減小金屬的變形抗力，降低能耗；（2）有降低軋件的變形熱、冷卻軋輥、提高軋輥的壽命；（3）改善板形和表面狀態(tài)。工藝潤滑劑的種類：有軋制油和乳化液兩大類。常用的是乳化液。乳

5、化液是一種通過加人乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤液，水作為冷卻劑和載油劑起作用，油作為潤滑劑起作用。二、冷軋板帶鋼生產的一般工藝流程各種冷軋產品一般工藝流程見下圖所示。隨產品要求不同，工藝流程也有所不同。主要生產工序：酸洗、冷軋、退火、平整、剪切、檢查缺陷、分級分類、成品包裝。