冷軋板的工藝介紹

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1、冷軋板的工藝介紹文章來源：鋼鐵E站通·簡介冷軋是以熱軋板卷為原料，在常溫下進行各種型材軋制與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組?！め屃x：20世紀末期，歐洲各個發(fā)達國家率先研究開發(fā)冷軋堆前處理和冷軋堆染色，并且經(jīng)過多年實施經(jīng)驗證明，冷軋堆前處理和冷軋堆染色它可引導印染企業(yè)走出困境，提高企業(yè)在市場上的競爭力。近年來，我國在這一方面也有了長足的發(fā)展，并且取得了可喜的成績。以下是冷軋工藝的相關(guān)內(nèi)容。1、軋機的形式“

2、二輥軋機，四輥軋機，多輥軋機。各種新的軋機。2、冷軋產(chǎn)品的優(yōu)點：厚度小，精度高，性能好品種多用途廣，表面質(zhì)量高。3、冷軋的特點：（1）可生產(chǎn)厚度更薄，精度更高的板帶鋼。（2）加工溫度低，軋制中產(chǎn)生加工硬化。（3）采用工藝冷卻和潤滑。（4）采用張力軋制。4、采用工藝冷卻和潤滑的作用：減小金屬的變形抗力。降低軋件的變形熱，冷卻軋輥，改善板形。5、采用張力軋制的作用：（1）防止帶鋼在軋制中跑偏（2）改變應力狀態(tài)，降低軋制力，減小軋輥彈性壓扁，利于軋制更薄的產(chǎn)品（3）使帶鋼保證平直，改善板形。6、冷軋全連續(xù)軋制工藝流程：原料－預退火－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝

3、－成品原料－酸軋－平整－精整－包裝－成品原料－酸軋－成品退火－平整－精整－包裝－成品原料－酸軋－包裝－成品·7、板帶鋼的種類（按厚度分類）箔材：0.2mm以下　　薄板：0.2-4.0mm　　中板：4-20mm　　厚板：20-60mm　特厚板：60mm以上8、什么是鋼材的產(chǎn)品標準：鋼材的產(chǎn)品標準是生產(chǎn)單位和使用單位在交貨和收貨時的技術(shù)依據(jù)，也是生產(chǎn)單位制定工藝和判定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。9、產(chǎn)品標準的主要內(nèi)容是什么：（1）品種規(guī)格（2）性能標準（3）試驗標準（4）交貨標準（5）特殊條件10、標準分為哪幾類：　國際標準　國外先進標準　國家標準　部頒標準　企業(yè)標準1

4、1、板帶板技術(shù)要求：　尺寸精度高，板型好，性能好，表面質(zhì)量好，化學成分合適12、中厚板軋機形式：二輥可逆式軋機　三輥勞特式軋機　四輥可逆式軋機　萬能軋機　復合式軋機13、中厚板生產(chǎn)工藝過程：（一般鋼板）原料－加熱－除鱗－軋制－輥矯－冷卻－檢查－剪切－尺寸形狀檢查－力學性能試驗－標記－入庫－發(fā)貨14、加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，使坯料內(nèi)外溫度均勻，改變金屬的結(jié)晶組織，保證生產(chǎn)需要的機械和物理性質(zhì)15、過熱：鋼在高溫下保溫時間過長使晶粒粗化，機械性能變壞，這種現(xiàn)象叫做過熱。對于過熱的鋼可進行?；嘶鹛幚?，以改善機械性能。16、過燒：當鋼加熱溫度到比過

5、熱更高的溫度，時間又長時，不僅使鋼的晶粒長大，而且晶粒之間邊界開始熔化，氧進入晶粒間隙。使金屬發(fā)生氧化，并促進熔化，導致晶粒間結(jié)合力的破壞而使鋼失去其本身的強度和塑性，過燒的鋼無法挽救。17、脫碳：鋼在加熱過程中其表面內(nèi)的含碳量減少稱為脫碳。18、氧化：鋼在高溫爐內(nèi)加熱時，鋼的表面層同爐氣中的氧氣，二氧化碳，水等發(fā)生反應，這個過程稱為氧化。一般燒損率達到0.5％至2.5％。19、加熱溫度不均勻：原粒料在各個面和厚度方向加熱溫度不一的現(xiàn)象。20、中厚板展寬軋制方法：?。?）縱向展寬軋制。（2）橫向展寬軋制?。?）角軋展寬軋制。21、軋制規(guī)程設計主要包括哪些內(nèi)容

6、：　壓下規(guī)程　速度制度　溫度制度　輥型制度22、限制中厚板壓下量的因素：　咬入條件，軋輥強度，電機能力，鋼板板形，金屬塑性23、速度制度有：三角形速度圖　梯形速度圖24、常規(guī)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程：原料－加熱－除鱗－粗軋－剪切－精軋－層流冷卻－卷取25、熱軋帶鋼軋機布置形式：?。?）連續(xù)式：粗軋區(qū)各架軋機均不可逆，每架只軋一道，一般不形成連軋?！。?）半連續(xù)式：粗軋區(qū)至少有一架可逆軋機，形成多道次軋制，不形成連軋?！。?）3/4連續(xù)式：部分軋機采用可逆式軋制，而最后兩架軋機形成連軋。26、熱連軋機組生產(chǎn)工藝特點：通過各機架的金屬秒流量相等。F1Vh1＝….＝Ｆ

7、ｎＶｈｎ＝ＣＦ１Ｄｇ１ｎ１（１＋ｓｈ１）＝Ｆ２Ｄｇ２ｎ２（１＋ｓｈ２）＝．．．Ｃ　連軋常數(shù)控制軋制－是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度，變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學性能的軋制新工藝。1、控制軋制的分類：（１）奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制（950℃以上）（2）奧氏體末再結(jié)晶區(qū)控制軋制（950℃～Ａｒ３）　（3）（γα）兩相區(qū)軋制。（Ａｒ３以下的兩相區(qū)）2、控制冷卻――是指通過控制熱軋鋼材的軋后冷卻開始溫度，終止溫度和冷卻速度等條件，來控制奧氏體組織狀態(tài)，相變條件，析出行為，來控制相變后鋼的組織和

8、性能。3、控制技術(shù)要點：控制軋制是人為地使奧氏體中盡