紅薯淀粉地制取與加工

《紅薯淀粉地制取與加工》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、文檔紅薯淀粉的制取與加工紅薯可分為鮮紅薯和紅薯干兩種。鮮紅薯生產(chǎn)淀粉一般屬于農(nóng)村手工生產(chǎn)，而紅薯淀粉廠大都是以紅薯干作為淀粉原料，所以屬于工業(yè)生產(chǎn)。　　1.鮮紅薯生產(chǎn)淀粉　　其工藝流程如下：原料選擇-水洗-破碎-磨碎過(guò)濾-兌漿-撇缸和坐缸-撇漿-起粉-干燥。其生產(chǎn)過(guò)程如下：(1)原料選擇：由于紅薯品種不同，其品質(zhì)與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產(chǎn)地，其品質(zhì)也有很大差異。要選擇好加工淀粉的品種,要求淀粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中會(huì)傳染給別的薯塊，易發(fā)生腐爛造成損

2、失，因此要把病薯剔除干凈。(2)水洗：將鮮薯倒人缸中加上清水，用人工進(jìn)行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。(3)破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機(jī)打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于入磨。(4)磨碎過(guò)濾：這是紅薯淀粉生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和淀粉產(chǎn)出率。將鮮薯碎塊送人石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1：3-3.5。再將薯糊傾人孔徑為60目的篩子中進(jìn)行過(guò)濾。(5)兌漿：經(jīng)過(guò)濾得到的淀粉乳放人大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密

3、切關(guān)系。若淀粉乳酸度過(guò)大，淀粉和蛋白質(zhì)同時(shí)沉淀，使淀粉分離不清。酸度過(guò)小，則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無(wú)法分離。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，酸漿最佳pH值為3.6-4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5-4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。(6)撇缸和坐缸：兌漿后約靜置20-30文檔分鐘，使沉淀完成，即可進(jìn)行撇缸。將上層清泔水及蛋白質(zhì)、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調(diào)成淀粉乳，使淀粉再沉淀

4、。在沉淀過(guò)程中起酸漿發(fā)酵作用，稱(chēng)坐缸。坐缸時(shí)應(yīng)控制溫度和時(shí)間。坐缸溫度為20攝氏度左右。在天冷時(shí)必須保溫或在加水混時(shí)可用熱水。坐缸發(fā)酵必須發(fā)透，在發(fā)酵過(guò)程中適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，促使發(fā)酵完成。一般坐缸時(shí)間為24小時(shí)，天熱可相應(yīng)縮短一些時(shí)間。發(fā)酵完畢，淀粉沉淀。(7)撇漿過(guò)濾：坐缸所生成的酸漿稱(chēng)為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發(fā)酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發(fā)酵不足或發(fā)酵過(guò)頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時(shí)效果不。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿后的淀粉用篩孔為120的細(xì)篩進(jìn)行篩分。

5、篩上物為細(xì)渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉(zhuǎn)入小缸。淀粉轉(zhuǎn)入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時(shí)，防止出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象。(8)起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質(zhì)的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養(yǎng)酸漿的營(yíng)養(yǎng)物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細(xì)砂粘附，應(yīng)將其刷去。(9)干燥：經(jīng)過(guò)上述流程，獲得濕淀粉。為了便于貯藏和運(yùn)輸必須進(jìn)行干燥。一般采用日光曬干或送人烘房烘干?！　?.干紅薯生產(chǎn)淀粉

6、　　其工藝流程如下：原料預(yù)處理-浸泡-破碎和磨碎-過(guò)篩-流槽分離-堿、酸處理和清洗-離心分離和干燥。　　其生產(chǎn)過(guò)程如下：(1)原料預(yù)處理：鮮紅薯收獲后，通常將它切成片狀或絲狀，經(jīng)過(guò)日曬或火力干燥后，制成紅薯干。這種紅薯干在加工和運(yùn)輸過(guò)程中不可避免混入各種雜質(zhì)，所以必須經(jīng)過(guò)預(yù)處理。預(yù)處理有干法和濕法兩種。干法是采用篩選設(shè)備和風(fēng)選設(shè)備。濕法處理是用洗滌機(jī)或洗滌桶。(2)文檔浸泡：為了提高淀粉出率可以采用堿水浸泡。一般用飽和石灰乳或1%稀堿液加入浸泡水，使pH值為10-11。浸泡時(shí)間約12小時(shí)，溫度控

7、制在35-40攝氏度。浸泡后，甘薯片含水量為60%。(3)破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片隨水進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，達(dá)到一定的細(xì)度，穿過(guò)篩孔排出機(jī)外。薯干在粉碎過(guò)程中瞬時(shí)溫度升高，部分淀粉易受熱糊化，以致在過(guò)篩時(shí)，影響淀粉和薯渣的分離；在流槽分離時(shí)又不易沉淀，導(dǎo)致次粉增加，影響好粉產(chǎn)出率。為了防止一次粉碎處理易使淀粉糊化，可以采用兩道粉碎，分道過(guò)篩的工藝流程。即薯干經(jīng)第一道粉碎，進(jìn)行過(guò)篩，然后經(jīng)第二道粉碎處理，再行過(guò)篩。在粉碎過(guò)程中，為了低瞬時(shí)溫升，根據(jù)各道粉碎粒度不同，調(diào)整粉漿濃度，頭道為3-3

8、.5波美度，二道為2-2.5波美度。同時(shí)采用均料器控制紅薯干的進(jìn)量，均衡粉漿，避免粉碎機(jī)的過(guò)載現(xiàn)象，也利于流槽分離。(4)過(guò)篩：紅薯干經(jīng)過(guò)粉碎后得到的紅薯糊又稱(chēng)料液，必須進(jìn)行過(guò)篩，分離出渣子，即纖維。通常采用平搖篩，料液進(jìn)入篩面，要求均勻過(guò)篩，不斷淋水，淀粉隨水穿過(guò)篩孔進(jìn)入存漿池，而渣子留存在篩面上從篩尾排出。篩布為120目尼龍布。在過(guò)篩過(guò)程中，由于料液中含有果膠等粘稠物質(zhì)滯留在篩面上，影響篩子的分離效果，因此，篩布應(yīng)經(jīng)常洗刷，以保證篩孔暢通。(5)流槽分離：經(jīng)過(guò)精篩處理后的淀粉，目前一般采用流