不銹鋼與純銅的釬焊工藝.pdf

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1、現(xiàn)場解決方案Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ不銹鋼與純銅的釬焊工藝菏澤鍋爐廠有限公司（山東２７４０００）謝曉芳我公司承接某電廠一產(chǎn)品，材質(zhì)為０６Ｃｒ１９Ｎｉ１００６Ｃｒ１９Ｎｉ１０鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（％）與純銅，結(jié)構(gòu)如附圖所示。ＣＳｉＭｎＰＳＮｉ０．０８０．７５２．０００．０４５０．０３０８．００～１０．５０ＣｒＭｏＣｕＮ其他１８．００～２０．００——０．１０—３．方案實(shí)施（１）加工裝配①按圖樣尺寸鉆孔銑槽，并嚴(yán)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)格控制銑槽的直線度和銑面的表面粗糙度。②按銑１．方案預(yù)定槽尺寸加工純銅塊，保證槽與純銅塊間隙配合，保（１）按圖樣尺寸下１０００ｍｍ×５００ｍｍ×１０ｍｍ的留０．２０～

2、０．３０ｍｍ的間隙。③裝配好純銅塊。０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０鋼，鉆孔銑槽。（２）焊接①選用ＨＳ２２１作釬料，配用ＣＪ３０１（２）純銅的作用是起導(dǎo)電作用，可以用堆焊或熔劑，用氧乙炔焰釬焊。②分別進(jìn)行兩端和中間六加塞焊接的方法得到。點(diǎn)定位。③由于不銹鋼和純銅的線膨脹系數(shù)都較大，２．焊接性分析為減小焊接應(yīng)力，在焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序，０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０屬于奧氏體不銹鋼，焊接時(shí)易出現(xiàn)本工藝采用從中間向兩端施焊。④由于純銅熱導(dǎo)率晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、焊縫熱裂紋等缺陷。焊縫及大，不銹鋼熱導(dǎo)率小，在加熱時(shí)應(yīng)側(cè)重加熱純銅側(cè)。敏化區(qū)金屬中的碳和鉻在晶粒邊界形成碳化鉻（Ｃｒ⑤由于工件厚度大，應(yīng)采

3、用同時(shí)在工件正背面兩焊２３工同時(shí)施焊的方法（把工件側(cè)立）。⑥焊完后用５倍Ｃ６），使晶界附近奧氏體貧鉻，受介質(zhì)腐蝕引起晶間放大鏡檢查結(jié)合情況。腐蝕裂紋。４．結(jié)語奧氏體鋼的熱導(dǎo)率小，而線膨脹系數(shù)大，焊接采用氧乙炔火焰釬焊，完成了不銹鋼與純銅兩時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力；焊縫結(jié)晶形成方向性較強(qiáng)種異種材料的焊接，長期使用質(zhì)量良好。的柱狀晶結(jié)構(gòu)，柱狀晶利于有害雜質(zhì)偏析而形成晶間液態(tài)夾層，低熔點(diǎn)液態(tài)夾層受拉應(yīng)力作用開裂形（２０１１０５２８）成熱裂紋。對(duì)單相奧氏體鋼中Ｍｎ的作用有利，但櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰櫰若同時(shí)存在Ｃｕ，則Ｍｎ與Ｃｕ可以相互促進(jìn)偏析，晶提示界易于出現(xiàn)偏析液

4、膜而增大熱裂紋。０６Ｃｒ１９Ｎｉ１０鋼歡迎廣大作者通過本刊網(wǎng)絡(luò)投稿系統(tǒng)進(jìn)行投稿，的化學(xué)成分如附表所示。簡單方便，及時(shí)查看錄用情況，只需注冊(cè)一次。簡要由于純銅的熱導(dǎo)率比普通碳鋼大７～１１倍，線步驟：登陸ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｅｔａｌｗｏｒｋｉｎｇ１９５０．ｃｏｍ／ｔｏｕ－膨脹系數(shù)大（比Ｆｅ大１５％），因此堆焊銅時(shí)易出現(xiàn)ｇａｏｘｚ．ａｓｐ后，點(diǎn)擊“我要投稿”→注冊(cè)用戶→登錄未熔合和裂紋，不宜采用堆焊?！M(jìn)入歡迎登錄界面，點(diǎn)擊“我要投稿”→填寫個(gè)人信息（切記上傳文章）→提交。記住用戶名和密碼，采用釬焊工藝，由于母材不熔化而改焊接應(yīng)力下次投稿時(shí)可不用重新注冊(cè)。減小，同時(shí)可避免堆焊時(shí)

5、銅的過渡，減少熱裂紋，本刊編輯部因此確定采用加純銅塞，配用釬焊的焊接工藝。２０１１年第１６期焊接與切割６４熱加工