超聲波、電阻焊及錫焊.ppt

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1、金屬焊接工藝之超聲波焊接vs.電阻焊接、錫焊接金屬焊接工藝比較常見(jiàn)的金屬焊接工藝：1）錫焊接：錫焊是利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金，故名。常用烙鐵作加熱工具。2）電阻焊接：電阻焊(resistancewelding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法3）超聲波焊接：超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。電阻焊原理能量:

2、Q=RI2T電流I:機(jī)器輸出,時(shí)間T:參數(shù)設(shè)定電阻R:取決于母材I電極電極電阻焊優(yōu)點(diǎn)：1）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。2）生產(chǎn)率高，且無(wú)噪聲及有害氣體。缺點(diǎn)：1）焊接時(shí)有火花噴濺，需要隔離。2）點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。3）工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)。錫焊焊接原理：目前電子元件焊接主要采用錫焊接技術(shù)。采用錫焊合金材料的錫,在一定的溫度下熔化焊接、金屬原子與錫互相吸引,擴(kuò)散層之間

3、的結(jié)合,滲透。外觀版銅線鉑和部件都很順利,他們實(shí)際上是有很多微小的表面熔體流量、凹凸間隙的錫焊焊表面擴(kuò)散,通過(guò)毛細(xì)管吸力的形成與錫焊、組成和印刷板緊密結(jié)合在一起,并具有良好的導(dǎo)電性。　　　　錫焊條件是:焊接表面應(yīng)干凈,油垢、影響焊接、可錫焊潤(rùn)濕金屬可焊性、黃銅表面氧化膜材料生產(chǎn),可以幫助對(duì)焊焊劑,表面為錫焊,跟著入侵之后,必須有適當(dāng)?shù)臏囟?使焊接材料具有一定的流動(dòng)性,能達(dá)到這一目標(biāo),但焊接溫度過(guò)高,也不太容易成型、焊接質(zhì)量的氧化膜。錫焊錫焊優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，容易操作缺點(diǎn)：1）一般情況下遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影

4、響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。2）焊接過(guò)程中焊劑是必不可缺的。3）焊劑和焊錫在焊接過(guò)程中會(huì)釋放有毒氣體，環(huán)保性差。4）焊接過(guò)程中，表面容易氧化。超聲波焊接在一定壓力下兩工件作相對(duì)高頻率機(jī)械振動(dòng)壓力振動(dòng)超聲波焊接原理第一步:破碎氧化層第二步:兩工件之間原子擴(kuò)散第三步:形成真正意義上的穩(wěn)定的金屬共晶超聲波焊接實(shí)例利用Branson的40Khz超聲波焊機(jī):2片0.15mm的鍍鎳不銹鋼焊接在一起焊接面積：2mmX4mm焊接時(shí)間:0.16秒.焊接壓力:0.2Mpa能量:50焦耳振幅:30μm超聲波焊接優(yōu)點(diǎn)：1）兩被焊接物體重疊,經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式,焊接時(shí)間短,低溫焊接，

5、不破壞金屬分子結(jié)構(gòu)2）超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替代時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化3）處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素4）不需任何助焊劑、氣體、焊料。焊接無(wú)火花，環(huán)保安全缺點(diǎn)：焊接金屬件不能太厚，鋼材料不能焊接。