高錳鋼鑄件無冒口鑄造工藝探討.pdf

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1、第!"卷第#$期水利電力機(jī)械%&’(!")*&(#$)!$$+年#$月,-./012*3/0%-*145/6/1.07182,/09-1:7*/042;<(!$$+)高錳鋼鑄件無冒口鑄造工藝探討.=>;?@;=B&’&CD&EF>G&GA@>GE&G<=>=AC=H?BC?B>@>;?@

2、M$$N#M$!割裂紋，影響鑄件質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來極大困難，增大!"高錳鋼的性能特點(diǎn)了成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。高錳鋼是一種抗磨鋼，系高合金鑄鋼。鋼中錳#"高錳鋼鑄件的鑄造工藝的公稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)為#PQ，鋼的牌號(hào)為RK9B#P。這種鋼具有奧氏體組織，鋼的韌性很好，鋼本身的硬度三門峽新華水工機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)高錳鋼并不高，僅為!$$:L。這種奧氏體鋼具有加工硬化鑄件已有較長(zhǎng)的歷史，近期又連續(xù)生產(chǎn)了礦山設(shè)備性質(zhì)，鑄件在經(jīng)受強(qiáng)烈的沖擊或者重力的擠壓下，其用的破碎錘頭、各種規(guī)格顎板、挖掘機(jī)履帶板以及閘表面層發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，硬度比原來大為提高，達(dá)門的鑄鐵滑塊等鑄件。為了提高高錳鋼產(chǎn)品質(zhì)量，到IN$SNN$:

3、L，而沖擊韌性則相應(yīng)有所降低。這種保證生產(chǎn)合格鑄件，徹底解決高錳鋼鑄件補(bǔ)縮冒口高硬度的表面使鑄件具有良好的抗磨性，鑄件內(nèi)部大、切割清除困難、容易產(chǎn)生裂紋等生產(chǎn)難題，采取則由于沒有受到加工硬化，仍舊保持其原有的硬度了無冒口鑄造工藝等一系列綜合技術(shù)措施，通過對(duì)和良好的韌性。當(dāng)鑄件的工作表面被磨掉一層后，多種較小鑄件（一般質(zhì)量小于#$$$UC）試生產(chǎn)效果顯露出來的新的一層又被加工硬化，可同樣獲得高較好。硬度。由于表面層具有高硬度而內(nèi)部具有良好韌高錳鋼雖然體積收縮大，但它的熔點(diǎn)低，凝固溫性，這種鋼適用于制造在受沖擊或擠壓條件下工作度范圍寬，在澆注過程中保持液態(tài)時(shí)間長(zhǎng)，具有較好的抗磨零件。如礦山設(shè)備球

4、磨機(jī)的襯板、顎式破碎的流動(dòng)性。普通碳鋼澆注溫度必須高于液相線溫度機(jī)的顎板、拖拉機(jī)的履帶板以及一些閘門的滑塊等P$V以上，而高錳鋼即使接近熔點(diǎn)也能進(jìn)行澆注，如零件。果采取低溫澆注，減少液態(tài)收縮，其縮孔體積反而比高錳鋼流動(dòng)性好，鑄造收縮大（凝固體收縮率碳鋼要小，因而可使鑄件進(jìn)行無冒口鑄造或減少冒+($Q，線收縮率!(IQSPQ），是普通碳鋼的#(N口鑄造。為了達(dá)到消除或減少冒口的目的，采取了倍。鑄件熱應(yīng)力大，導(dǎo)熱性比碳鋼差，僅為碳鋼的以低溫澆注為主的改進(jìn)鑄造工藝方案，鑄造工藝措#TIS#TN，故鑄態(tài)鋼強(qiáng)度較低，容易導(dǎo)致開裂。為了施如下：獲得致密鑄件需設(shè)置較碳鋼大的補(bǔ)縮冒口，耗鋼水（#）此次試制的

5、鑄件以破碎機(jī)的顎板為主，該鑄量占鑄件質(zhì)量的#T!。由于該鋼裂紋傾向大，冒口在件外形尺寸為#$$$HHWJN$HHWO$HH，其平均壁淬火前不能用氧炔氣切割，淬火后切割工藝又復(fù)雜，厚為N$HH左右，單件質(zhì)量為PN$UC左右。共試生而且生產(chǎn)效率低，如果切割操作不當(dāng)也經(jīng)常造成切產(chǎn)#+件。鑄造工藝案中鑄件澆注位置顎板板芽收稿日期：!$$+M$JM#J作者簡(jiǎn)介：程偉（#O+"M），男，河南臨穎人，三門峽新華水工機(jī)械有限責(zé)任公司經(jīng)營處副處長(zhǎng)，從事水電金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備的投標(biāo)工作?！?"·水利電力機(jī)械"##$年%#月朝下（破碎工作面）支撐面朝上，上不設(shè)冒口，只設(shè)注速度，緩慢注入直至澆滿，以充分發(fā)揮澆注過程

6、的出氣孔。澆注系統(tǒng)以鑄件同時(shí)凝固為原則，采取多后補(bǔ)作用。道內(nèi)澆口均勻分布，從鑄件"側(cè)（有一部分從鑄件)）后補(bǔ)即當(dāng)鑄件澆滿后，稍等片刻（一般為一側(cè)）由分型面導(dǎo)入鋼水，以減少溫差，同時(shí)，利用%#("#,）看鋼液下降情況補(bǔ)澆"(’次，以確保補(bǔ)多道澆口在澆注過程中的補(bǔ)縮作用，消除軸向縮松?？s量。內(nèi)澆口與鑄件接觸處的厚度根據(jù)鑄件壁厚而定，一（!）強(qiáng)化鑄型的透氣性，防止?jié)沧r(shí)因氣阻產(chǎn)般取壁厚值的#&’(#&)，以便利用鑄態(tài)脆性敲生氣孔。除鑄型插氣眼外，一般采用距內(nèi)澆口最遠(yuǎn)擊掉。處作為引氣道，以使?jié)沧r(shí)出氣流暢。（"）在澆注系統(tǒng)中，直澆口直徑加粗，橫澆口斷采用上述高錳鋼鑄件無冒口鑄造工藝方案，通面加大，以

7、澆口代冒口，提高澆注過程中澆口的補(bǔ)縮過對(duì)%$件試生產(chǎn)的顎板清理，檢查鑄件沒有發(fā)現(xiàn)氣能力?？?、縮孔、縮松、凹陷、裂紋等缺陷。該鑄造工藝方案（’）嚴(yán)格控制鑄件澆注溫度。其控制原則是在不僅達(dá)到了無冒口鑄造，而且鑄件質(zhì)量有了顯著提保證鑄件成形的條件下，盡力降低澆注溫度，此次試高，改善了鑄態(tài)組織，細(xì)化了晶粒，消除了柱晶組織，生產(chǎn)的%$個(gè)顎板，初步制定的控制溫度為出鋼溫度防止了水韌處理過程中的裂紋，同時(shí)有效地提高了低于%