汽輪機隔板的電子束焊接工藝分析.pdf

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1、Academic學術當控制器內部的故障檢索程序運行時,控制器將故障狀數組寫入寄存器中,在每個以lOOms為周期的程序循環(huán)中,對比狀態(tài)數組中每個數據本次狀態(tài)與前一次狀態(tài)是否一致,當某個故障出現時,系統(tǒng)檢測到一個上升沿(即狀態(tài)數組中對應數據值從0變成1)。當某個故障消失時,系統(tǒng)檢測到一個下降沿(即狀態(tài)數組中對應數據值從1變成0)。程序代碼如圖3所示。3.3.4.故障出現處理當程序監(jiān)測到某個故障出現時(檢測到上升沿),系統(tǒng)將這個故障的起始時間、故障等級、故障車型、故障代碼,應急指引故障發(fā)生圖3故障出現同復程序前后若干時間內車輛重要信息(如電壓、

2、電流、速度等)記入程序預先開辟好的存儲空間內。中記錄的故障等級、故障代碼、故障車號、故測試時模擬的故障一致,時間吻合,順序正確。將這個故障及其相關信息按照FIFO(先進先出)障起始時間均與設定數值相同。運行界面顯示當故障批量出現和恢復時,系統(tǒng)能夠完成故障的方式添加到現存故障數組和故障履歷數組中。的故障條目正確。出現和恢復的數據處理及顯示。3.3.5.故障恢復處理4.2.故障批量出現時的故障診斷功能驗證5.總結當控制器監(jiān)測到某個故障恢復(檢測到下批量同時改變通信數據中代表故障的相關基于NICompact—RIO控制器的城軌車輛故降沿),程序

3、將故障結束時間等信息添加到預數據位,待故障出現后同時復位這些故障。查障診斷系統(tǒng)實現,系統(tǒng)根據合理的診斷方法,先開辟好的存儲空間內,并將故障履歷數組、看顯示屏,確認對應的故障加入到現存故障界檢修出現存故障、故障履歷等信息,將這些信現存故障數組內容進行更新。面、故障履歷界面中。當故障恢復時,現存故息發(fā)給顯示屏進行顯示,同時將故障履歷表的3.3.6.故障數據的顯示障界面中的故障消失,故障履歷界面中對應的相關信息進行存儲?;贜ICompact—RIO控制故障履歷數組按照lOOms的周期將現存故故障結束時間添加正確。故障的增加以FIFO方器的城軌

4、車輛故障診斷系統(tǒng)在故障檢索過程中,障和故障履歷則通過通信電纜發(fā)送給司機監(jiān)控式順序增加,故障結束順序按照故障復位的順每次判斷的故障不重復、不缺失,故障診斷的顯示屏。同時在每lOOms將故障履歷數據寫入序,結果顯示多個故障同時出現時系統(tǒng)數據處速度快,且系統(tǒng)宜于維護和擴展。預先開辟好的非易失存儲區(qū)內。理正常,故障履歷和現存故障中記錄的故障等4.故障診斷功能驗證級、故障代碼、故障車號、故障起始時間故障參考文獻:4.1.單個故障出現時的故障診斷功能驗證結束時間均與設定數值相同。故障出現的順序[1]黃采倫.列車故障在線診斷技術及應模擬子系統(tǒng)與故障診斷

5、系統(tǒng)之間的通信數按照FIFO的形式,故障結束時間根據實際恢復用.國防工業(yè)出版社,2006.7據,改變通信數據中代表故障的數據位,在顯的時間恢復。[2]陳特放.列車微機與網絡控制技術及應示屏上查看故障界面中的現存故障,確認故障4.3.測試結果說明用.科學出版社,2012.1.增加的數據與子系統(tǒng)上傳的故障狀態(tài)一致。結模擬故障出現和恢復過程,故障履歷界面果顯示單個故障出現系統(tǒng)處理正常,現存故障及現存故障界面故障顯示正確,且故障內容與汽輪機隔板的電子束焊接工藝分析710025西安航天動力機械廠陜西西安一羅海波/胡春海/秦占領摘要為保證64ram厚

6、馬氏體不銹鋼隔板的真空電子束焊接質量,從結構和材料方面對產品的焊接性進行了分析,對易出現的焊接變形、氣孔、裂紋等焊接缺陷進行了分析和研究,通過合理地選擇焊接參數,采取切實可行的工藝措施,使產前言真空電子束焊接時不開坡口、不填加焊材,高壓反向隔板由兩個半圓扇形體組成,單某高壓反向隔板為汽輪機的關鍵部件之一,焊接效率是氬弧焊的4O倍,焊縫強度高、合金個半圓由內環(huán)、外環(huán)及葉片(24~36個)雙面其加工制造精度直接影響到整個機組的效率,元素燒損少、焊縫抗蝕性好、焊件熱變形小、對焊而成,直徑ol400mm,4條焊縫,焊接厚度高溫、高壓、重負載的工作

7、環(huán)境對隔板的強度參數的重復性、再現性好,產品質量的穩(wěn)定性、達到64mm,單邊焊縫熔深32mm左右。可見,高和精度要求苛刻,隔板材料為1Cr9MolVNbN和一致性好]。針對高壓反向隔板苛刻的使用條壓反向結構剛性大,焊縫累計長度達21m,因焊1Crl2Mo馬氏體時效鋼。由于隔板組是在高溫、件和高要求,目前最佳的焊接方法就是采用真縫熱輸入量較大,冷卻速度快,焊接殘余應力大,高壓、高速轉動條件下工作,隔板零件尺寸多空電子束焊對隔板進行焊接加工。極易產生焊接變形。且精度要求高,如喉高、喉寬等,因此對高壓1.產品焊接性分析1.2.焊縫缺陷分析反向隔

8、板的焊接變形的控制非常重要。1.1.結構分析1.2.1.氣孔中圍豐幾碲hh?rh?'

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