實例分析橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)要點.pdf

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1、城市建筑┃道路橋梁┃URBANISMANDARCHITECTURE┃ROADANDBRIDGE實例分析橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)要點■李剛[摘要]文章通過工程實例，針對預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工確保側(cè)模被底模包住，底?？p應(yīng)與豎向縫對齊。同混凝土根據(jù)外界氣溫變化進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)外界氣溫較技術(shù)要點進(jìn)行了詳細(xì)的分析，主要從支架搭設(shè)、箱梁底模、時，如果發(fā)現(xiàn)底模和側(cè)模之間存在縫隙，應(yīng)采用砂高時，等到混凝土初凝后要用麻袋進(jìn)行覆蓋，同時側(cè)模安裝、底板和腹板鋼筋綁扎、混凝土澆注、混凝土養(yǎng)漿進(jìn)行堵塞，防止漏漿問題的發(fā)生。另外，為了確要在

2、混凝土上灑水，確?；炷恋臐駶櫺?；當(dāng)外界護(hù)等方面進(jìn)行了論述，旨在為類似的工程提供參考。保立柱鋼管及模板的穩(wěn)定性，需要在外側(cè)斜支撐鋼氣溫較低時，應(yīng)對混凝土進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)劑，并采用管處加斜鋼管，以確保外側(cè)斜支撐鋼管支撐力的平塑料布包緊混凝土，在進(jìn)行混凝土保溫時，應(yīng)采用[關(guān)鍵詞]橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制衡。土工布進(jìn)行保溫。3.支架搭設(shè)與預(yù)壓9.預(yù)應(yīng)力施工近年來，隨著我國橋梁施工技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，在對橋面的線形控制過程中，為了避免地基出（1）預(yù)應(yīng)力束下料預(yù)應(yīng)力技術(shù)在橋梁工程施工中得到了廣泛應(yīng)用。然現(xiàn)變形或者支架

3、壓縮問題，保證支架的安全，我們預(yù)應(yīng)力束下料時，下料長度要符合設(shè)計圖紙要而，預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)作為橋梁新型的施工技術(shù)，在需要對支架進(jìn)行搭設(shè)。同時，待安裝好箱梁底板主求，主要采用兩端張拉方式。對于錨具鋼絞線長度實際工程施工的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)施工材料不合格、承重梁后，也就是底模安裝之前，還要對現(xiàn)澆支架超出1.6m，要求各端要預(yù)留0.80mm。在切割預(yù)應(yīng)張拉設(shè)備性能差、施工人員操作技術(shù)不過關(guān)等問題，進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓的方法是將水箱設(shè)置在支架底力鋼絞線時，我們應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，避免使這些問題直接影響到橋梁施工的整體質(zhì)

4、量。因此，板上，采用水箱加水的方式進(jìn)行預(yù)壓。用電弧焊，以預(yù)防鋼絞線損傷問題的出現(xiàn)。我們需要嚴(yán)把施工材料控制關(guān)，優(yōu)選先進(jìn)的施工技4.模板結(jié)構(gòu)的調(diào)整（2）預(yù)應(yīng)力管道安裝術(shù)，并對施工中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行控制，這樣才當(dāng)支架預(yù)壓完畢后，我們需要及時清理干凈模底模和側(cè)模安裝完畢后，應(yīng)及時安裝預(yù)應(yīng)力管能提高橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)水平，確保施工板，同時要對模板結(jié)構(gòu)的平面位置進(jìn)行合理的調(diào)整。道。在預(yù)應(yīng)力波紋管安裝時，要滿足設(shè)計圖紙要求，的質(zhì)量。本文結(jié)合工作實踐，就橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土在支架模板立模放樣時，它的標(biāo)高應(yīng)應(yīng)以監(jiān)理人員

5、采用井字型￠10鋼筋將波紋管固定在鋼筋骨架上，施工技術(shù)要點進(jìn)行了研究。批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)成果為準(zhǔn)，并對模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，以并對波紋管進(jìn)行限位，確保限位鋼筋之間的距離一一、工程概況防止模板發(fā)生滑移現(xiàn)象。道為30cm。某大橋，主橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，5.底板鋼筋綁扎（3）預(yù)應(yīng)力穿束箱梁為單箱2室，高2.0m，頂?shù)装逶O(shè)置2.0%的橫在底板鋼筋綁扎時，鋼筋的尺寸、形狀和數(shù)量為了防止波紋管在混凝土澆注中出現(xiàn)漏漿，從坡；端部高度為18cm，根部高度為50m；邊腹板跨均符合橋梁設(shè)計和施工要求。在鋼筋制作時，應(yīng)做而引起堵

6、管問題的發(fā)生，需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力穿束施工，中40cm，厚度距離支點處約58cm；頂板厚20cm，出成型樣板，經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。鋼筋的在混凝土初凝前，對孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行拉動，以底板跨中20cm，厚度距離支點處約38cm。主橋?qū)挃[放需要按照規(guī)格、型號、品牌進(jìn)行分類。在受拉預(yù)防混凝土振搗時，波紋管出現(xiàn)漏漿情況而造成預(yù)度25m，采用（36+54+36）m連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，斷面采區(qū)內(nèi)，同一截面上的鋼筋的焊接接頭不能超過50%。應(yīng)力鋼束被粘住。用單箱3室；匝道橋?qū)挾?.0m，采用連續(xù)箱梁，箱6.內(nèi)模安裝與拆除（4）鋼絞

7、線張拉梁采用單箱單室。本工程內(nèi)模采用竹膠板進(jìn)行安裝。安裝前，需在箱梁張拉過程中，首先要拉到0.1σk，持荷二、施工工藝流程要對底板及腹板鋼筋綁扎進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后，1min，并做好油表讀數(shù)和伸長量記錄，然后再張拉現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程：平整場地→測量放線才能開始內(nèi)側(cè)模的和倒角模板的安裝。內(nèi)側(cè)模采用到0.2σk，再做好記錄，最后張拉到滿足要求為止，→基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→底、側(cè)板安裝→鋼筋綁扎5cm×10cm方木作為龍骨，龍骨上下分別設(shè)置2道再做好記錄，若在穩(wěn)壓的過程中出現(xiàn)油表讀數(shù)下降→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)

8、→頂模安裝→頂板鋼筋10cm×10cm方木龍骨，箱梁內(nèi)模支撐采用48mm×現(xiàn)象，我們需要及時進(jìn)行補(bǔ)足，以減少2min后卸綁扎→混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)。3.5mm焊接鋼管，搭配￠16鋼筋，同時分兩層進(jìn)行載問題的發(fā)生。在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，要加強(qiáng)伸三、現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)要點設(shè)置。長量和張拉力的控制，要確保實測伸長量與計算伸1.支架搭設(shè)因內(nèi)模安裝空間受到限制，在拆除時需要在箱長量之差控制在±6%范圍內(nèi)，若張拉力與伸長量值