干法水泥 窯中控操作培訓(xùn)(1).ppt

《干法水泥 窯中控操作培訓(xùn)(1).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、預(yù)分解窯正常操作一、操作要求預(yù)分解窯的正常操作要求與一般回轉(zhuǎn)窯相似。即保持窯的發(fā)熱能力與傳熱能力的平衡與穩(wěn)定，以保持窯的燒結(jié)能力與窯的預(yù)燒能力的平衡與穩(wěn)定。預(yù)分解窯的發(fā)熱能力來源于兩個(gè)熱源，傳熱能力則依靠預(yù)熱器、分解爐及回轉(zhuǎn)窯三部分裝置；燒結(jié)能力主要由窯的燒成帶來決定，預(yù)燒能力則主要決定于分解爐及預(yù)熱器。為達(dá)到上述兩方面的平衡，操作時(shí)必須做到前后兼顧，爐、窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)住燒結(jié)溫度及分解溫度，穩(wěn)住窯、爐的合理的熱工制度。一、操作要求一般回轉(zhuǎn)窯要穩(wěn)定合理的熱工制度，首先必須穩(wěn)定窯前燒成帶的溫度及窯尾煙氣溫度，分解爐窯要穩(wěn)定合理的熱工制度則必須穩(wěn)定窯兩端及分解爐內(nèi)溫度。如果窯

2、的燒成帶溫度穩(wěn)不住，則將使熟料產(chǎn)、質(zhì)量下降，或影響窯襯壽命。如果窯尾溫度穩(wěn)不住，不但會(huì)影響窯內(nèi)物料的預(yù)熱，還會(huì)影響分解爐內(nèi)溫度（窯氣入爐系統(tǒng)）。如果窯氣溫度過高，易引起窯尾煙道結(jié)皮、堵塞。若分解爐內(nèi)溫度過低，物料分解率將下降，則使入窯物料預(yù)燒不夠，使窯速穩(wěn)不住，產(chǎn)量降低。分解爐出口氣溫過高，則易引起爐內(nèi)及爐后系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞，甚至影響排風(fēng)機(jī)等的安全工作。所以操作中必須首先穩(wěn)住窯兩端及分解爐內(nèi)溫度。一、操作要求通風(fēng)、加煤、喂料是影響窯、爐全系統(tǒng)正常運(yùn)行的主要因素，應(yīng)通過計(jì)算與實(shí)際調(diào)整后找出它們之間的合適關(guān)系，并保持相對穩(wěn)定。因?yàn)楫?dāng)系統(tǒng)排風(fēng)量一定時(shí)，如果增大窯的通風(fēng)，則分

3、解爐的用風(fēng)將會(huì)減少；反之，增大分解爐的風(fēng)量，會(huì)減少窯內(nèi)的通風(fēng)。在保持相同過?？諝庀禂?shù)時(shí)，通風(fēng)量的變化，意味著發(fā)熱能力的變化。同樣，如果通風(fēng)量保持不變而改變窯、爐的燃料加入量，也會(huì)影響窯、爐的發(fā)熱能力及溫度。分解爐內(nèi)900℃以下的氣溫是靠料粉分解吸熱來抑制的，如果喂料量過多或過少，必然引起分解率的下降或出爐氣溫的升高，以引起窯內(nèi)料層的波動(dòng)，造成窯、爐系統(tǒng)熱工制度的紊亂。由于窯內(nèi)煅燒決定著熟料的質(zhì)量，因此窯的操作應(yīng)占主導(dǎo)地位，應(yīng)使整個(gè)窯、爐系統(tǒng)平衡穩(wěn)定。但又不能像傳統(tǒng)中空窯那樣，僅憑窯頭看火，隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)、煤、料的量，即可達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。新型干法窯要求全系統(tǒng)處于均衡穩(wěn)

4、定的條件下，保持各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)合理，達(dá)到最佳的熱工制度。二、燒成溫度的判斷1、火焰溫度高低窯內(nèi)的熱流是靠燃料燃燒，產(chǎn)生火焰發(fā)出熱量，而使窯溫升高，因此火焰溫度高，窯溫也高。目前判斷火焰溫度高低的方法是通過比色高溫計(jì)結(jié)合電子計(jì)算機(jī)，可測出比較接近實(shí)際溫度的數(shù)據(jù)，除此之外，在正常操作時(shí)，對火焰溫度高低的判斷，還可通過火焰的顏色?；鹧娴念伾跋鄬?yīng)的溫度如表2-1所示，表中所列數(shù)據(jù)是實(shí)際火焰溫度顏色，不是通過有色玻璃看到的顏色，通過鉆玻璃所看到的顏色相對應(yīng)的溫度數(shù)值要比表中的溫度高。二、燒成溫度的判斷表2-1火焰顏色相對應(yīng)的溫度正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處于火焰

5、中部發(fā)白亮，最高溫度兩邊呈淺黃色，前部發(fā)黑。顏色溫度（℃）顏色溫度（℃）最低可見紅色475橙色到黃色900-1000最低可見紅色或深紅色475--650黃色到淺黃色1000--1320深紅色到櫻桃紅色650--750淺黃色到白色1320--1540櫻桃紅色到發(fā)亮櫻桃紅色750--825白色到耀眼白色1540發(fā)亮櫻桃紅色到橙色825--900二、燒成溫度的判斷2、熟料被窯壁帶起高度正常情況下，物料隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)方向被窯壁帶到一定高度而后下落，落時(shí)略帶黏性，熟料顆粒細(xì)小均齊；當(dāng)溫度過高時(shí)，物料被帶起來的高度比正常時(shí)高，向下落時(shí)黏性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時(shí)呈餅狀下落；燒

6、成溫度低時(shí)，熟料被帶起高度低，順窯壁滑落，無黏性，物料顆粒細(xì)小，嚴(yán)重時(shí)呈粉狀，這主要是因?yàn)闇囟仍龈呤刮锪现幸合嗔吭黾?，溫度降低液相量也減少。溫度增高還會(huì)使液相黏度降低，當(dāng)溫度過高時(shí)，液相黏度很小，像水一樣流動(dòng)，這種現(xiàn)象，操作上稱為“燒流”。。二、燒成溫度的判斷3、熟料顆粒大小正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數(shù)直徑在5~15mm左右，熟料外觀致密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結(jié)大塊；溫度低時(shí)，液相量少，熟料顆粒細(xì)小，甚至帶粉狀，表面結(jié)構(gòu)粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生黃粉，屬于生燒的情況。二、燒成溫度的判斷4、熟料立升重和游離CaO的高

7、低熟料立升重就是每升5~7mm粒徑的熟料質(zhì)量。燒成溫度高，熟料燒結(jié)得致密，因此熟料升重高而游離CaO低；若燒成溫度低，則升重低而游離CaO高；當(dāng)燒成溫度比較穩(wěn)定時(shí)，升重波動(dòng)范圍很小，正常生產(chǎn)時(shí)升重的波動(dòng)范圍在±50g之間，各廠的控制指標(biāo)不一。三、窯與分解爐用燃料比例的掌握窯、分解爐用燃料比例的掌握應(yīng)根據(jù)以下原則：（1）窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應(yīng)高于正常值（2）在通風(fēng)合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的氧含量應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免一氧化碳的出現(xiàn)；（3）在溫度、通風(fēng)允許的情況下盡量提高分解爐用燃料比例。這些原則易于理解，多數(shù)也能得到貫徹，但也有不少人