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《數(shù)控編程(06)人工編程基礎.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、數(shù)控編程人工編程基本指令及應用(一)工件坐標系設定(二)基本移動指令構成的程序段(三)刀具半徑補償(四)編程示例數(shù)控編程初步結束坐標系設定程序段(5-1)工件坐標系設定程序段是將零件坐標系原點(程序原點)告訴數(shù)控系統(tǒng)，以確定工件在機床上的位置?？梢杂脙煞N方法之一來進行工件坐標系設定，即：1、用G92指令2、用G54～G59指令返回坐標系設定程序段(5-2)1、用G92指令G92指令用以設定刀具在工件坐標系里的位置。坐標系設定程序段(5-3)實際加工中，機床數(shù)控系統(tǒng)通過對刀已知道刀具在機床上的位置，工件是通過夾具固定在機床上，而工件坐標系是由數(shù)控編程人員根據(jù)零件形狀及加工要
2、求和工件安裝情況來設定，數(shù)控系統(tǒng)并不知道工件坐標系的設定情況。G92坐標系設定程序段通過說明刀具在工件坐標系的位置來告訴數(shù)控系統(tǒng)工件坐標系在數(shù)控機床上的位置。坐標系設定程序段(5-4)坐標系設定程序段格式為：G92X300.0Y450.0應用功能字G92時應注意：(1)上例中，以原點為準，刀具起始點的坐標值為：X=300.0，Y=450.0；(2)坐標系設定程序段只是設定程序原點，并不產(chǎn)生運動，刀具仍在原位置；(3)G92程序段中只能采用絕對坐標方式，而不能使用增量方式；坐標系設定程序段(5-5)例：如左圖所示為數(shù)控車床的工件坐標系設定的例子。圖中，工件坐標系原點OP為編
3、程原點。坐標系設定程序段為：G92X600.Z400.300400坐標系設定程序段(5-6)數(shù)控車床編程時，為方便編程，通常將坐標系原點設定在主軸的軸線上，也可以設定在工件的設計基準或工藝基準上，且徑向坐標X的數(shù)值采用坐標值的2倍，即用刀尖相對于回轉中心的直徑值來編程。返回坐標系設定程序段(5-7)2、G54～G59指令工件裝夾好后，先測出工件零點(亦即編程坐標系原點)在機床坐標系中的位置，并輸入到相應的偏置寄存器中。編程中需要不同的工件零點時，只需調(diào)用相應寄存器存放的偏置量即可。G54～G59指令可指定六個不同的工件坐標系。返回基本移動指令構成的程序段1、快速移動程序段
4、2、直線進給程序段3、圓弧進給程序段返回快速移動程序段(2-1)用快速移動功能字G00命令刀具快速移動到所需的位置上，一般作為空行程運動。它只是快速到位，其運動軌跡視具體系統(tǒng)設計而定。格式為：G00X▁▁Y▁▁Z▁▁（適用于三坐標聯(lián)動）G00X▁▁Y▁▁（適用于二坐標聯(lián)動）快速移動程序段(2-2)應用功能字G00時應注意：（1）起點在前程序段中已規(guī)定；（2）G00功能字中不需給定速度，即F功能字無效。移動速度通常由系統(tǒng)自動設定。（3）只有一個坐標值時，刀具將沿該方向運動；有兩個坐標值時，刀具的運動軌跡視系統(tǒng)設定而定，一般以1∶1步數(shù)兩坐標聯(lián)動，然后單坐標運動至終點。返回直
5、線進給程序段(2-1)直線進給用直線插補進給功能字G01編程。格式為：G01X▁▁Y▁▁Z▁▁F▁▁（適用于三聯(lián)坐標聯(lián)動）G01X▁▁Y▁▁F▁▁（適用于二聯(lián)坐標聯(lián)動）例：如圖所示，由A到B進行銑削，其程序段的兩種編程分別為：G90G01X50.Y-30.F200S500或：G91G01X-60.Y40.F200S500XY050-30AB-70110直線進給程序段(2-2)應用功能字G01時應注意：G90、G91、F、S功能字為續(xù)效功能字，若在前面程序段中已有G90、G91、F、S功能字，則本程序段可省略。返回圓弧進給程序段(7-1)圓弧進給程序段用圓弧插補進給功能字G
6、02（順時針方向插補）和G03（逆時針方向插補）編程。圓弧的順、逆判斷方法為：沿圓弧所在平面的另一坐標負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。圓弧進給程序段(7-2)當為兩坐標加工（如銑床XY平面、車床XZ平面）時，順時針圓弧加工G02如下圖所示，反方向即為G03。XYOZXO銑床車床圓弧進給程序段(7-3)圓弧進給程序段的格式為：G17G18G19G02G03X▁▁Y▁▁I▁▁J▁▁X▁▁Z▁▁I▁▁K▁▁Y▁▁Z▁▁J▁▁K▁▁（或R）F▁▁圓弧進給程序段(7-4)應用功能字G02或G03時應注意：（1）G17、G18、G19用于指定加工平面；（2）X、Y
7、、Z為圓弧段的終點坐標值，可以用G90或G91指定為絕對坐標或增量坐標值；（3）I、J、K為圓心坐標的增量值，與G90、G91無關；（4）可以不用圓心坐標值而采用圓弧半徑R來編程，且用+R來表示加工小于或等于180°的圓?。挥?R來表示加工大于180°的圓弧。圓弧進給程序段(7-5)例：如右圖所示為銑削加工，設A點為起刀點，加工順序為A→B→C→D，進給速度為100mm/min。根據(jù)圓弧加工方向判斷方法判斷，右圖中AB為順時針圓弧，BC為逆時針圓弧，CD為大于180°的順時針圓弧。XYOR25R20R18ABCD圓弧進給程序段
