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《數(shù)控編程基礎(chǔ).ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、內(nèi)容提要第一節(jié)數(shù)控編程概述第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系第三節(jié)程序編制的代碼及格式第四節(jié)數(shù)控程序編制過程中的數(shù)值計算7/25/20211數(shù)控技術(shù)一.數(shù)控編程的基本概念數(shù)控編程：從零件圖紙到制成控制介質(zhì)的全過程。將零件的加工信息：加工順序、零件輪廓軌跡尺寸、工藝參數(shù)(F、S、T)及輔助動作（變速、換刀、冷卻液啟停、工件夾緊松開等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼按一定的格式編寫加工程序單，并將程序單的信息變成控制介質(zhì)的整個過程。第一節(jié)數(shù)控編程概述7/25/20212數(shù)控技術(shù)二、數(shù)控編程方法數(shù)控編程分為：手工編程和自動編程兩種。手動編程：整個編程過程由人工完成。對編程人員的要求高（不僅要熟悉數(shù)控代
2、碼和編程規(guī)則，而且還必須具備機(jī)械加工工藝知識和數(shù)值計算能力）自動編程：編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定，將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機(jī)，由計算機(jī)自動進(jìn)行程序的編制，編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質(zhì)。第一節(jié)數(shù)控編程概述7/25/20213數(shù)控技術(shù)工藝處理數(shù)學(xué)處理加工程序單程序校驗(yàn)穿孔磁盤?工藝處理磁盤計算機(jī)直接傳輸手工編程自動編程??7/25/20214數(shù)控技術(shù)手工編程適用于：幾何形狀不太復(fù)雜的零件。自動編程適用于：形狀復(fù)雜的零件，雖不復(fù)雜但編程工作量很大的零件（如有數(shù)千個孔的零件）雖不復(fù)雜但計算工作量大的零件（如輪廓加工時，非圓曲線的計算）第一節(jié)數(shù)
3、控編程概述7/25/20215數(shù)控技術(shù)據(jù)國外統(tǒng)計：用手工編程時，一個零件的編程時間與機(jī)床實(shí)際加工時間之比，平均約為30：1。數(shù)控機(jī)床不能開動的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及時編制出造成的編程自動化是當(dāng)今的趨勢！第一節(jié)數(shù)控編程概述7/25/20216數(shù)控技術(shù)產(chǎn)品圖樣分析：通過對工件材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理的分析，確定工件在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工的可行性。圖紙工藝分析：這一步與普通機(jī)床加工零件時的工藝分析相同，即在對圖紙進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，選定機(jī)床、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。計算運(yùn)動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切
4、零件圖紙錯誤修改三、數(shù)控編制加工程序的內(nèi)容及步驟第一節(jié)數(shù)控編程概述7/25/20217數(shù)控技術(shù)計算運(yùn)動軌跡根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計算零件輪廓和刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值，并且按NC機(jī)床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。錯誤計算運(yùn)動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙修改第一節(jié)數(shù)控編程概述7/25/20218數(shù)控技術(shù)編制程序及初步校驗(yàn)根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補(bǔ)償、輔助動作及刀具運(yùn)動軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進(jìn)行校核、檢查上述兩個步驟的錯誤。計算運(yùn)動軌跡圖紙工藝
5、分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯誤修改第一節(jié)數(shù)控編程概述7/25/20219數(shù)控技術(shù)制備控制介質(zhì)將程序單上的內(nèi)容，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息，若程序較簡單，也可直接通過鍵盤輸入。第一節(jié)數(shù)控編程概述計算運(yùn)動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯誤修改7/25/202110數(shù)控技術(shù)程序的校驗(yàn)和試切所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削，證明是正確無誤，才能用于正式加工。如有錯誤，應(yīng)分析錯誤產(chǎn)生的原因，進(jìn)行相應(yīng)的修改。第一節(jié)數(shù)控編程概述計算運(yùn)動軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯誤修改7/25/202111數(shù)控技術(shù)常用的
6、校驗(yàn)和試切方法：對于平面輪廓零件可在機(jī)床上用筆代替刀具、坐標(biāo)紙代替工件進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)空運(yùn)行繪圖。對于空間曲面零件，可用蠟塊、塑料或木料或價格低的材料作工件，進(jìn)行試切，以此檢查程序的正確性。第一節(jié)數(shù)控編程概述7/25/202112數(shù)控技術(shù)在具有圖形顯示功能的機(jī)床上，用靜態(tài)顯示（機(jī)床不動）或動態(tài)顯示（模擬工件的加工過程）的方法，則更為方便。上述方法只能檢查運(yùn)動軌跡的正確性，不能判別工件的加工誤差。首件試切(在允許的條件下)方法不僅可查出程序單和控制介質(zhì)是否有錯，還可知道加工精度是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤時，應(yīng)分析錯誤的性質(zhì)，或修改程序單，或調(diào)整刀具補(bǔ)償尺寸，直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止。第一節(jié)數(shù)控編
7、程概述7/25/202113數(shù)控技術(shù)第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的運(yùn)動方向及其命名統(tǒng)一規(guī)定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸及其運(yùn)動的方向，可使編程方便，并使編出的程序?qū)ν愋蜋C(jī)床有通用性。同時也給維修和使用帶來極大的方便。ISO和我國都擬定了命名的標(biāo)準(zhǔn)。7/25/202114數(shù)控技術(shù)第二節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系ISO和中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床的每個進(jìn)給軸(直線進(jìn)給、圓進(jìn)給)定義為坐標(biāo)系中的一個坐標(biāo)軸。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)
