焊縫傷損及出波情況.doc

焊縫傷損及出波情況.doc

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1、焊縫傷損的原因及在儀器的波形顯示一、氣孔:鋁熱焊產(chǎn)生氣孔,大小不均,有單個或蜂窩狀的氣孔群體,可在焊縫的任何部位,形成原因,焊接工藝不當,滲水,漏油,軌端端面不潔或受潮。波形特征:波幅穩(wěn)定位移小,不同角度探測時,波形相同。二、夾雜:斷口處存在不規(guī)則體積型夾雜,一般呈暗灰色,可在鋁熱焊焊縫任何部位原因,打塞(釘)過焊使未上浮的熔渣,氧化波及夾雜物進入焊縫。波形特征:在不同角度探測時,波幅會出現(xiàn)較大變化。三、未焊透:斷口呈未熔合狀態(tài),平整、軌角二側居多,形成原因,預熱溫度不夠,焊縫間隙不一。波形特征:波幅不高或跳

2、躍,有些或多支波同時顯示。四、光斑、灰斑:氣壓焊光斑:斷口表面呈銀灰色卻平滑手感不澀手,產(chǎn)生在氣壓焊軌頭和軌底部位,形成原因,溫度低或頂鍛力不足,造成鋼軌接觸面得不連續(xù)性,火焰不正常。出現(xiàn)回火、放炮等導致端面的污染和氧化。接觸焊灰斑:暗灰色平滑,有時有放射性條紋片狀,夾雜物,出現(xiàn)焊縫的任何怒為,其中軌角邊較多,形成原因,焊接時間短次及電壓高,連續(xù)閃光發(fā)生中斷,頂壓力小等造成。波形特征:波形單一穩(wěn)定,波峰高達尖銳。五、裂紋:接觸焊,鋁熱焊易產(chǎn)生裂紋,接觸焊出現(xiàn)開口性斜裂和焊縫中暗裂,產(chǎn)生部位,接觸焊多發(fā)生焊縫軌

3、腰和熱影響區(qū),鋁熱焊產(chǎn)生在焊縫與母材結合部,接觸焊形成的原因:可焊性差和端面切割不良或存在重皮。鋁熱焊:焊接時冷熱分布不均或加熱時金屬體積改變,組成應力破壞。六、過燒:氣壓焊容易產(chǎn)生過燒,斷口呈暗色松散的微粒狀態(tài)組織,容易產(chǎn)生兩軌腳和軌頭與軌腰結合的凸出部位。產(chǎn)生原因,主要加熱溫度過高,存在軌表面產(chǎn)生松散的微粒組織。波形:波跟寬大,波峰呈樹枝狀。七、螺孔裂紋:37°探頭螺孔向下裂紋,四象限出波情況

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