施工方案(陪標(biāo)).doc

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1、第六章施工工藝及方法6.1水輪發(fā)電機及輔助設(shè)備安裝施工工藝流程圖埋件安裝座環(huán)#蝸殼安裝焊接預(yù)埋件加工安裝系統(tǒng)管路電氣接地、管路預(yù)埋設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋橋橋預(yù)埋手動葫蘆安裝軌道本體機電設(shè)備安裝主機安裝輔機安裝電氣設(shè)備安裝水輪機安裝發(fā)電機安裝機組聯(lián)軸、盤車#調(diào)整器安裝進/出水閥裝置安裝油氣水系統(tǒng)設(shè)備及管路#發(fā)電電壓設(shè)備安裝控制保護通訊照明設(shè)備安裝直流廠用電系統(tǒng)變電設(shè)備安裝涂漆防護#調(diào)試試運行機組充水試驗機組空載試運行機組并列及負載實驗工程驗收6.1.1隱蔽工程隱蔽工程隨土建進行,安裝程序如下：施工準(zhǔn)備對顧客提供產(chǎn)品進行驗證尾水肘管安裝尾水錐管安裝座環(huán)蝸殼安裝機坑里襯安裝下機架定子6.1.1.1尾水吸出管里

2、襯安裝利用卷揚機、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過已經(jīng)搭好的軌道運至設(shè)計位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等分測八點，允許偏差±0.0015D），相鄰管口內(nèi)壁周長差0.001L，檢查機組X、Y軸線。（D－管口設(shè)計直徑值，L－管口周長）。尾水吸出管里襯安裝時，應(yīng)將機組X、Y軸線引到已焊好的線架上，繃緊鋼琴線，利用千斤頂、導(dǎo)鏈、花蘭螺絲等工具調(diào)節(jié)控制其上管口中心及方位尺寸（允許偏差4mm）,通過測量管口上X、Y標(biāo)記與機組X、Y基準(zhǔn)線間距離來控制；上管口高程（允許偏差0～＋8mm）是利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測量；下管口中心（10mm）是采用吊線錘測量法，將其調(diào)整完畢后進行

3、加固工作。6.1.1.2基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝用卷揚機、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒆h(huán)、蝸殼轉(zhuǎn)運至已搭好的軌道上，用導(dǎo)鏈吊至安裝位置，搭好龍門架，將基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼整體安到已割好的尾水錐管上，再用十字鋼琴線與座環(huán)上的X、Y標(biāo)記進行座環(huán)的中心位置調(diào)整，最后用水準(zhǔn)儀和鋼板尺進行其高程的調(diào)整。（1）基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)安裝前，先按設(shè)計要求和實際測量結(jié)果割去尾水錐管上管口的配割段。再利用線錘及150mm鋼板尺測上法蘭X、Y標(biāo)記與機組X、Y基準(zhǔn)線間的距離：上法蘭高程（允許偏差±3mm）通過采用水準(zhǔn)儀與鋼板尺進行調(diào)整控制；水平（允許偏差0.07mm/m）用0.01mm/m的框式水平儀或合象水平儀、平衡梁調(diào)整控制。

4、調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)高程時，用4個10t千斤頂和廠家所配的土千斤頂配合調(diào)整，然后對整臺座環(huán)的中心、高程和水平全面進行復(fù)測，當(dāng)高程和水平調(diào)整到符合規(guī)程要求，立即進行加固。加固時要時刻監(jiān)測座環(huán)的中心、水平。（2）座環(huán)安裝座環(huán)安裝是機組安裝關(guān)鍵的關(guān)鍵，安裝結(jié)果會影響到整個機組的安裝質(zhì)量，因此在基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝前必須要編制施工技術(shù)方案，安裝過程中，責(zé)任技術(shù)人員對安裝參數(shù)要嚴(yán)格進行現(xiàn)場監(jiān)控，并如實填寫相關(guān)記錄。（3）蝸殼安裝蝸殼安裝前，先對各環(huán)節(jié)蝸殼進行清掃、檢查外形尺寸、修整焊接坡口，對不符要求的加以調(diào)整處理，做必要的支撐，工對各環(huán)節(jié)蝸殼做上安裝順序編號，安裝順利進行。在尾水管內(nèi)搭設(shè)牢固的安裝平臺，并焊制一角鋼

5、支架，在支架頂端焊上加工好的小鐵板，其頂面高程應(yīng)與座環(huán)水平中分面的高程一致。并在鐵板上確定機組的中心位置，打上沖眼作為蝸殼安裝的中心和高程基準(zhǔn)。蝸殼掛裝時，利用焊接在各環(huán)節(jié)頂部的吊環(huán)將各環(huán)節(jié)蝸殼依次吊裝放在安裝的位置上，底部用千斤頂支撐。先從一邊與機組X軸線重合的項Ⅰ環(huán)節(jié)（定位節(jié)）開始，然后按Ⅱ方向順序掛裝到項湊合節(jié)位置，再從尾部開始順序掛裝到項湊合節(jié)，最后向Ⅰ方向掛裝。為了補償焊接變形和安裝過程中可能產(chǎn)生的誤差，設(shè)置了有一定余量的湊合節(jié)，該節(jié)在蝸殼其他環(huán)節(jié)全部焊接完成后根據(jù)實際尺寸下料配裝。當(dāng)蝸殼安裝就位之后，采用拉線、掛線錘的方法檢查蝸殼管口的垂直度和中心偏差。根據(jù)預(yù)先設(shè)在固定導(dǎo)葉上的測點

6、，進行測量檢查，檢查采用拉緊器、角鋼楔子板以及千斤頂?shù)裙ぞ邅碚{(diào)整。安裝定位的蝸殼，其管口上、下、左、右的傾斜值應(yīng)不大于5mm；蝸殼各環(huán)節(jié)水平中心高程與設(shè)計值的偏差不大于±15mm；各環(huán)節(jié)蝸殼的外緣距離機組中心R的誤差不應(yīng)超過0.003R(R位機組中心至蝸殼外緣的設(shè)計值)；各環(huán)節(jié)和蝶形邊對接縫間隙一般為2～4mm；過流面錯牙應(yīng)不大于板厚的10％，但縱縫最大錯牙應(yīng)不大于2mm。蝸殼與座環(huán)的連接采用對接形式，焊縫的坡口應(yīng)符合規(guī)定的要求。蝸殼掛裝完成，各環(huán)節(jié)經(jīng)檢查結(jié)果符合技術(shù)質(zhì)量的要求后，進行焊接工作。蝸殼焊接工作是一項重要而復(fù)雜的工藝過程，因為焊縫多而長，焊縫收縮之后，極易引起座環(huán)的變位和變形，焊縫

7、產(chǎn)生氣孔、夾渣、未焊透甚至裂紋等現(xiàn)象，這將直接影響蝸殼的安裝質(zhì)量，所以必須要按正確的焊接工藝和方法施焊。通常先焊縱縫而成節(jié)，然后掛裝就位，再焊接環(huán)形縫（節(jié)與節(jié)之間的焊縫），最后焊接蝶形邊焊縫（蝸殼與座環(huán)連接的焊縫）。蝸殼的焊接均采用“對稱退步分段焊接法”，每段長度約為200～300mm，并要求2人或4人在對稱的方向同時施焊，并要求采用廠家規(guī)定的焊條，每焊一層之后把焊渣清理干凈，以保證蝸殼焊接的質(zhì)量