資源描述：
《8D改善報告.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、8D改善報告定義:8Disciplines:[‘disiplins]紀(jì)律.學(xué)科.訓(xùn)練.---解決問題的8條準(zhǔn)則.步驟.D1-建立解決問題小組D2-描述問題D3-執(zhí)行暫時對策D4-找出問題真正原因D5-選擇永久對策D6-執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策D7-防止再發(fā)D8-團(tuán)隊激勵二.8D說明:D1-第一步驟:建立解決問題小組。若問題無法獨(dú)立解決，通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊。團(tuán)隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。D2-第二步驟:描述問題.向團(tuán)隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展
2、示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚，團(tuán)隊解決問題將越快。D3-第三步驟:執(zhí)行暫時對策.若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊成員帶回執(zhí)行。二.8D說明:D4-第四步驟:找出問題真正原因.找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣， 還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商
3、?換了運(yùn)輸商?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?，尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動手作些調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實(shí)際的運(yùn)用二.8D說明:D5-第五步驟:選擇永久對策.找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。
4、試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。D6-第六步驟:執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策.當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟:防止再發(fā).對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證二.8
5、D說明:D8-第八步驟:團(tuán)隊激勵.對于努力解決問題之團(tuán)隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因三.8D如何處理:8D報告很重要的一點(diǎn),也是你必須記住的一點(diǎn)就是:站在客戶的角度看這個問題.有了這個心態(tài),你就基本上能夠?qū)懗隹蛻魸M意的8D報告.1.首先接到一個8D不要急著召開8D小組會議,在你腦海里先想一想,客戶希望通過這個8D能夠看到一些什么
6、,然后構(gòu)思以下8D如何寫?有了框架召開會議及寫起8D來就事半功倍. 我可以告訴大家客戶絕對不希望看到一份問題分析報告. 舉個簡單的例子: 一臺電視沒有信號被客訴.分析問題是:高頻頭壞了.很多人在這個時候?qū)?D的時候就在原因分析中簡單的寫上"高頻頭壞了",接下來的糾正預(yù)防措施感覺就沒有東西寫了,只好寫一些"QC加強(qiáng)檢驗(yàn)","生產(chǎn)過程全檢".這種敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到.這只能說是一份問題分析報告,而且還不是全面的.三.8D如何處理:腦海8D框架怎么構(gòu)思成?1.看到問題先想問題影響有多大?你需要在8D報告中幫客戶進(jìn)行風(fēng)險評估,
7、評估的時候需要不是談問題出現(xiàn)在哪里,而是談問題出現(xiàn)后有什么影響?(如果問題直接影響到人的生命安全的話,建議你什么也別想了,直接將全部產(chǎn)品招回,處理方法后面再想問題出現(xiàn)的概率有多大?把你所評估的風(fēng)險告訴客戶讓客戶心中有底,這點(diǎn)是讓客戶放心的重點(diǎn). 2.接下來就想想出去的產(chǎn)品如何處理?生產(chǎn)過程的產(chǎn)品如何處理?腦海中一定要有個初步的概念,即使是錯的有一定得有.沒有這個概念開小組會議很被動. 3.接下來就是問題分析,問題分析很關(guān)鍵,建議大家沒事就去生產(chǎn)線看看,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),因?yàn)槭煜ち鞒虒?D太有幫助了.三.8D如何處理:在寫整個8D報告的時候問
8、題分析/糾正措施/預(yù)防措施是重點(diǎn),所以這三步需要附上各位在分析解決過程的證明資料,你要記住一點(diǎn),客戶沒有監(jiān)督你在做,而記錄和試驗(yàn)報告就是證明你有認(rèn)真對待他的客訴的最好證明. 還有一些8D反饋的現(xiàn)象是生產(chǎn)過程無法避免的,
