軸承的運轉(zhuǎn)檢查、運行異常原因分析及對策.ppt

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1、軸承的運轉(zhuǎn)檢查、運行異常原因分析及對策軸承的運轉(zhuǎn)檢查軸承在安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確要進行運轉(zhuǎn)檢查，小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)確認是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目由因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良、安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均，由游隙過小、安裝誤差而引起的扭矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，可以采用無負荷啟動后立即關(guān)掉動力，進行慣性運轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲音、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認無異常后，可以進入動力運轉(zhuǎn)。動力運轉(zhuǎn)，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為：是否有異常聲音、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄漏及變色

2、等等。在試運轉(zhuǎn)如發(fā)生異常，應(yīng)立即終止運轉(zhuǎn)，檢查機械，有必要時拆開檢查。軸承溫度，一般從外殼外表面推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈的溫度，更加準確。軸承溫度從運轉(zhuǎn)開始逐漸上升，通常1~2小時候溫度穩(wěn)定。如果因軸承或安裝不良等，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承的結(jié)構(gòu)、潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因之一。軸承的旋轉(zhuǎn)音用測聲器或聽針進行檢查，大的金屬噪聲、異常聲音、不規(guī)則聲音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸外殼精度不良、軸承損傷和異物侵入等。異?，F(xiàn)象的原因分析及對策運轉(zhuǎn)狀態(tài)原因分析對策噪音大的

3、金屬噪音異常負荷修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負荷，修正外殼擋肩位置安裝不良軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法潤滑劑不足或不適合補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒┬扌D(zhuǎn)零件有接觸改曲路密封的接觸部分噪音規(guī)則音由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑（鋼滲碳后）表面變形更換軸承，注意其使用滾道面剝離更換軸承不規(guī)則音游隙過大研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負荷量異物侵入研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑球面?zhèn)?、剝離更換軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài)原因分析對策異常的溫度升高潤滑劑過多減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂潤滑劑不

4、足或不適合補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒┊惓Ｘ摵尚薷呐浜?，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負荷，修改外殼的擋肩位置安裝不良改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大更換軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式運轉(zhuǎn)狀態(tài)原因分析對策振動大（軸的跳動）（鋼滲碳后）表面變形注意軸承更換操作剝離更換軸承安裝不良修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度異物侵入更換軸承，清洗各零件，改善密封裝置等潤滑劑泄漏過多，變色潤滑劑過多，異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼最后要注意的是：中、大型圓柱滾子軸承、球軸承，潤滑劑潤滑，特

5、別是冬天、低溫等環(huán)境下，會有碾軋音的問題。一般，即使發(fā)生碾軋音，軸承溫度也不會上升，不影響疲勞壽命、潤滑壽命，可以照常使用。