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1、機(jī)械制造(1)(基礎(chǔ))《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第十一章工藝過程的基本知識1內(nèi)容提要工藝過程和工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定21.工藝過程和工藝規(guī)程工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程。工藝規(guī)程:規(guī)定零件加工的全部工藝過程的工藝文件。3研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01~0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5~6Ra0.02~1.25滾壓IT6~7Ra0.16~1.25精磨IT6~7Ra0
2、.16~1.25精車IT7~8Ra1.25~5粗磨IT8~9Ra1.25~10半精車IT10~11Ra2.5~12.5粗車IT12~13Ra10~80外圓表面的典型加工工藝路線4工藝過程的組成1)工序:一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程工序內(nèi)容設(shè)備1車端面,鉆中心孔車床2車外圓車床3銑鍵槽立式銑床4磨外圓磨床6去毛刺鉗工臺5工序是工藝的基本組成部分。劃分工序的依據(jù):工作地點(diǎn)(或機(jī)床)是否改變工作是否連續(xù)孔1的鉆孔和擴(kuò)孔6工藝過程的組成2)工步:在加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的
3、情況下,所完成的那部分工序工步1鉆孔工步2鏜孔工步3鏜環(huán)槽7工步是工序的基本組成部分復(fù)合工步8工藝過程的組成3)走刀:在一個工步內(nèi),若被加工表面需切去的金屬層很厚,就可分幾次切削,每切削一次為一次走刀9工藝過程的組成4)安裝:工件定位和夾緊一次的全過程(一個工序可以有多次安裝)工位:工件與夾具的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個待加工位置10多工位加工11122.生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年);n——每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量(件/臺);α%——備品率;β%——廢品率。
4、13生產(chǎn)類型:企按產(chǎn)品的大小、特征、生產(chǎn)綱領(lǐng)、批量和投入生產(chǎn)的連續(xù)性分類單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)生產(chǎn)類型零件年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)<5<10<100成批生產(chǎn)小批5~1010~200100~500中批100~300200~500500~5000大批300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000141516173.機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的形式:綜合工藝過程卡(單件小批生產(chǎn))機(jī)械加工工藝卡(成批生產(chǎn))機(jī)械加工工序卡(大批大量生產(chǎn))18工藝卡片19工藝規(guī)程的作用:組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)的重要依據(jù)
5、;指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)施的技術(shù)文件;新建和擴(kuò)建工廠的基本資料20制定工藝規(guī)程的原始依據(jù):被加工零件的工作圖,包括必要的部裝圖和總裝圖。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量。毛坯形式和供應(yīng)情況。本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件和發(fā)展前景。21制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1)工藝審查技術(shù)要求材料選用(成本、工藝)零件的結(jié)構(gòu)工藝性video22(a)(b)(c)(d)232)確定毛坯種類3)擬定工藝路線4)確定各工序采用的設(shè)備5)選擇工藝裝備246)計算工序加工余量、工序尺寸和公差7)確定切削用量8)計算時間定額9)確定主要工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)方法10)編寫工藝文件25工藝路線中的順序安排1)
6、切削加工順序安排基面先行先把基準(zhǔn)面加工出來,再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面,以保證加工質(zhì)量先粗后精即粗加工在前,精加工在后,粗精分開先主后次如主要表面是指裝配表面、工作表面,次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等先面后孔平面輪廓尺寸較大,平面定位裝夾穩(wěn)定,通常均以平面定位來加工孔262)熱處理工序的安排改變材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力預(yù)備熱處理去應(yīng)力熱處理最終熱處理273)輔助工序的安排檢驗(yàn)去毛刺、倒棱邊、去磁、探傷、平衡、清洗、涂防銹油28下圖所示零件結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題?2930