第十一章 工藝過程的基本知識.ppt

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1、第十一章工藝過程的基本知識第一節(jié)生產(chǎn)過程和工藝規(guī)程一、生產(chǎn)過程和工藝過程1．生產(chǎn)過程工廠的生產(chǎn)過程：機械制造廠一般都從其他工廠取得制造機械所需要的原材料或半成品，從原材料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的生產(chǎn)過程。工廠的生產(chǎn)過程包括：原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機器、檢驗、試車、油漆、包裝等。工廠的生產(chǎn)過程又可按車間分為若干車間的生產(chǎn)過程。2．工藝過程工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程；其他過程則稱為輔助過

2、程。工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程?！皺C械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究機械加工工藝過程。零件依次通過的全部加工過程中稱為工藝路線或工藝流程。3.工藝規(guī)程一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝過程來加工，但其中總有一種工藝過程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為工藝規(guī)程。三、工藝過程的組成l．工序工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。機械零件的機械加工工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些

3、工序，就被加工成合乎圖樣規(guī)定要求的零件。工藝過程的組成劃分工序的主要依據(jù)是加工過程中工作地點（或機床）是否改變和工作是否連續(xù)。2.工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。上述三個要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一個要素改變了，就不能認(rèn)為是同一個工步。復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)效率，機械加工中有時用幾把刀具同時加工幾個表面，這也被看作是一個工步,稱為復(fù)合工步。一次走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚,可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。3．走刀4.安裝：在同一工序中，工件在工

4、作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。例如表11－1,從減小裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮，應(yīng)盡量減少安裝數(shù)。5．工位在同一工序中，有時為了減少由于多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺或轉(zhuǎn)位夾具。工位：是在工件的一次安裝中,工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。圖工序集中：工序中含有工步較多的加工方案工序分散：工序中含有工步較少的加工方案工序集中具有設(shè)備少、占用場地面積小，在制品運輸工作量小、工件相互位置精度高等優(yōu)點，但機床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，調(diào)整技術(shù)要求較高。

5、綜上分析可知，工藝過程的組成是很復(fù)雜的。工藝過程由許多工序組成，一個工序可能有幾個安裝，一個安裝可能有幾個工位,一個工位可能有幾個工步，如此等等。第二節(jié)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱領(lǐng)二、生產(chǎn)類型1、單件生產(chǎn)2、成批生產(chǎn)3、大量生產(chǎn)第三節(jié)機械加工工藝規(guī)程的制訂一、工藝規(guī)程概述1、工藝規(guī)程的形式（1）綜合工藝過程卡片（2）機械加工工藝卡片（3）機械加工工序卡片（4）調(diào)整卡（5）檢驗卡其繁簡程度取決于生產(chǎn)類型，在單件小批生產(chǎn)中，一般只編制綜合工藝過程卡，供生產(chǎn)管理和調(diào)度用，在成批生產(chǎn)中多采用機械加工工藝卡片，在比較重要的零件和大批大量生產(chǎn)中則采用機械加工工序卡片

6、。2.工藝規(guī)程的作用（1）它是組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)的重要依據(jù)（2）它是指導(dǎo)生產(chǎn)實施的技術(shù)文件（3）它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料3.制訂工藝規(guī)程的原始依據(jù)（1）被加工零件的工作圖（2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量（3）毛坯形式和供應(yīng)情況（4）本廠現(xiàn)有的生產(chǎn)的條件和發(fā)展情況二、制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟1.了解被加工零件的功用及其性能要求，進(jìn)行工藝審核。（1）審查各項技術(shù)要求是否合理（2）審查材料選用是否合理（3）工藝上對零件結(jié)構(gòu)是否需提出特殊要求（4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好2.確定毛坯種類3.擬定工藝路線4.確定各工序所采用的設(shè)備5.確定各工序所需的刀、夾、量

7、具及輔助工具，即選擇工藝裝備。6.計算工序時間的加工余量、工序尺寸和公差，繪制工序圖，必要時修改最初決定的毛坯尺寸7.確定切削用量8.計算時間定額9.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法10.編寫工藝文件，對不同的生產(chǎn)類型，填不同的工藝卡片三、工藝路線中的幾種順序安排1.切削加工順序安排先粗后精、先面后孔、先主后次和基面先行2.熱處理工序的安排預(yù)備熱處理、最終熱處理、去應(yīng)力熱處理3.輔助工序的安排