網(wǎng)殼施工安裝方案.doc

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1、.目錄1、工程概況‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥22、編制依據(jù)‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥23、材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24、施工準(zhǔn)備‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25、安裝方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥36、質(zhì)量管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥37、HSE管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥48、施工機(jī)具及措施用料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥59、施工記錄表格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥610、JHA分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥

2、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥611、安裝檢試驗(yàn)計(jì)劃‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥812、施工進(jìn)度計(jì)劃‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9word專業(yè)資料.1、工程概況1.1該工程業(yè)主單位為中國(guó)石油廣西石化公司,共5臺(tái)儲(chǔ)罐,直徑為37m。1.2工程范圍:儲(chǔ)罐頂蓋的鋼網(wǎng)殼安裝。其安裝工作量分別如下:每臺(tái)直徑37m鋼網(wǎng)殼的安裝工作量:網(wǎng)殼的桿件總數(shù):588根;支座節(jié)點(diǎn):36個(gè);中間節(jié)點(diǎn):163個(gè)。2、編制依據(jù)2.1業(yè)主及承包單位對(duì)該工程的相關(guān)規(guī)定2.2鋼網(wǎng)殼施工安裝圖紙(見(jiàn)附圖)2.3GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.4JGJ6

3、1-2003《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》2.5GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.6GB/T11263-2005《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》2.7GB/T3274-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》word專業(yè)資料.2.8GB/T709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》2.9GB/T5782-2000《六角頭螺栓》3.材料3.1鋼網(wǎng)殼的各部分材料應(yīng)按下列規(guī)定選用:桿件Q235-B節(jié)點(diǎn)板Q235-B螺栓8.8級(jí)鍍鋅螺栓支座Q235-B支托Q235-B罐頂蒙皮板Q235-B3.2所有材料的化學(xué)成份及物理力學(xué)性能,應(yīng)符合國(guó)家

4、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并有出廠合格證。4、施工準(zhǔn)備4.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底完,熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。對(duì)圖紙會(huì)審所提出的問(wèn)題及解決方法,作為過(guò)程控制文件指導(dǎo)施工。4.2編制施工方案并報(bào)監(jiān)理公司審查批準(zhǔn)。實(shí)際施工中由于施工條件發(fā)生變化必須對(duì)施工方案進(jìn)行修改時(shí),編制補(bǔ)充施工方案,并報(bào)審。4.3施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。4.4鋼網(wǎng)殼安裝前測(cè)量罐頂圈梁和罐壁垂直度的檢測(cè)數(shù)據(jù),以便根據(jù)圈梁誤差的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整網(wǎng)殼的支座節(jié)點(diǎn)位置。4.5鋼網(wǎng)殼安裝采用移動(dòng)平臺(tái)。網(wǎng)殼安裝前,移動(dòng)平臺(tái)應(yīng)搭建完成,移動(dòng)平臺(tái)的搭建應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并滿足安裝要

5、求。腳手架的高度應(yīng)隨網(wǎng)殼矢高變化而變化,由邊緣至中間逐漸升高。組裝平臺(tái)距網(wǎng)殼球面最近節(jié)點(diǎn)垂直高度以0.7m~1.0m左右為宜。4.7鋼網(wǎng)殼的所有安裝部件全部運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng),質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5、安裝方案5.1鋼網(wǎng)殼安裝5.1.1鋼網(wǎng)殼的各零部件在組裝過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放,不得拋擲,防止嗑碰。word專業(yè)資料.5.1.2凡因組裝方法不當(dāng)造成零部件的局部或整體變形超過(guò)允許偏差要求時(shí),重新矯正。5.1.3鋼網(wǎng)殼的組裝采用高空散裝法,在搭建好的安裝平臺(tái)上進(jìn)行。網(wǎng)殼的組裝應(yīng)由下而上、由四周向中心對(duì)稱地進(jìn)行,局部凸出部分不得多出兩圈。網(wǎng)殼在組裝過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整臨近節(jié)點(diǎn)高差

6、的方法,使桿件安裝能順利進(jìn)行。5.1.4鋼網(wǎng)殼安裝完3圈后應(yīng)固定支座后再繼續(xù)安裝鋼網(wǎng)殼。5.1.5支座底板上的安裝螺栓孔用薄鋼板蓋上,在周邊施焊密封。5.1.5鋼網(wǎng)殼組裝后,根據(jù)要求測(cè)量有明顯凹凸現(xiàn)象或主要對(duì)稱點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)偏差。節(jié)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的允許偏差±30mm。5.2罐頂蒙皮板組裝5.2.1罐頂蒙皮板宜采用人字形排版。罐頂蒙皮板厚度宜采用4~6mm鋼板。5.2.2為保證蒙皮板成型度,每根網(wǎng)殼桿件對(duì)蒙皮板的支承點(diǎn)不少于三點(diǎn)。5.2.3蒙皮板搭接寬度宜不小于5倍板厚。頂板外表面采用連續(xù)角焊縫,焊縫應(yīng)在搭接處的上方。內(nèi)表面不予焊接。蒙皮板焊接應(yīng)采取預(yù)防變形措施。

7、5.2.4蒙皮板搭接原則是:低位置板搭在高位置板上面。5.2.5蒙皮不允許與網(wǎng)殼桿件進(jìn)行任何型式的焊接。5.2.6蒙皮的周邊應(yīng)與支座圈梁進(jìn)行焊接,外表面沿周邊進(jìn)行連續(xù)角焊。5.2.7罐頂開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)網(wǎng)殼桿件所在的位置。5.2.8罐頂蒙皮的局部凹凸度,用弦長(zhǎng)為2m的樣板測(cè)量,間隙不宜大于25mm。6、質(zhì)量管理6.1項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)(見(jiàn)圖)6.1.1安裝隊(duì)長(zhǎng)職責(zé):負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)隊(duì)內(nèi)、外部資源,負(fù)責(zé)組織隊(duì)內(nèi)的施工生產(chǎn),根據(jù)施工質(zhì)量和進(jìn)度要求調(diào)配施工資源,在確保工程質(zhì)量的前提下,均衡組織施工,滿足項(xiàng)目部對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)度的要求。負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)施工生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息的內(nèi)部溝通,及時(shí)掌

8、握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),協(xié)調(diào)好各施工環(huán)節(jié)的關(guān)系

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