現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理細(xì)則.doc

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1、附件：一、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備：（1）項(xiàng)目部組織不少于5位專家（其中3位為非本單位人員）的專家論證會，對技術(shù)方案和專項(xiàng)安全方案進(jìn)行全面論證。駐地辦和標(biāo)段項(xiàng)目部進(jìn)行全過程、全方位的技術(shù)和安全交底工作，確保技術(shù)、安全提示和工作部署無遺漏，并且監(jiān)督標(biāo)段項(xiàng)目部對具體參建人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作。專項(xiàng)安全方案須經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字或總監(jiān)辦批復(fù)。（2）審批砼及壓漿施工配合比，并對各種原材料的質(zhì)量和儲備量進(jìn)行檢查。（3）計算支架的穩(wěn)定性、單桿橫、豎向受力和地基承載力演算,要充分考慮模板、支架自重、連續(xù)梁重、施工人員、施工料具、堆放荷載、傾倒砼產(chǎn)生的沖

2、擊荷載、振搗砼時產(chǎn)生的荷載等。（4）正式施工前須進(jìn)行試驗(yàn)梁的施工。試驗(yàn)梁長度不小于2m，寬度要保證一側(cè)的翼緣板和單個箱室的一半，梁內(nèi)按設(shè)計圖紙設(shè)置鋼筋、波紋管，頂面須留置天窗，底面須設(shè)置短立柱和搭設(shè)支架，以方便對底板混凝土進(jìn)行查看。2.機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備：根據(jù)批復(fù)的分項(xiàng)工程開工報告對標(biāo)段項(xiàng)目部擬使用的各種機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行詳細(xì)檢查，主要包括：拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、支架、模板、壓漿設(shè)備、波紋管及連接、智能張拉設(shè)備、各類錨具等。并且對千斤頂、錨具等進(jìn)行外委檢測。（1）對每次到貨的鋼絞線和錨具，標(biāo)段項(xiàng)目部要向駐地辦報送三份經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)室簽發(fā)的質(zhì)檢證

3、書副本。證書內(nèi)須標(biāo)出對所有要求的試驗(yàn)結(jié)果。沒有證書的鋼材不得使用，也不得運(yùn)入現(xiàn)場。（2）每次預(yù)應(yīng)力鋼材到貨須附易于辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。鋼絞線生產(chǎn)廠家須得到總監(jiān)辦批準(zhǔn)。（3）用于預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼材的制造商的質(zhì)量證書須隨同每批鋼材交付。（4）用于錨具裝置的鋼材須符合圖紙要求的鋼材或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）的45號鋼，且須熱處理，使之符合圖紙要求的硬度。錨墊板的鋼材須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的Q235號鋼。錨具裝置須符合圖紙及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（G

4、B/T14370-2000）的有關(guān)規(guī)定。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線須按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定作抽樣檢查；錨具除逐一檢查其尺寸外，還須探傷檢驗(yàn)。錨具按要求檢測后，報告須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（6）預(yù)應(yīng)力設(shè)備①所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂須專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。②采用智能張拉設(shè)備，校核方法參考國家有關(guān)規(guī)定。（7）碗扣式支架搭設(shè)的具體要求（1）構(gòu)、配件材料、制作要求：a.碗扣式支架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）或《低壓流體輸

5、送用焊接鋼管》（GBT3091-2008）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的規(guī)定。b.碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。鋼管應(yīng)平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛口；嚴(yán)禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴(yán)重銹蝕的鋼管。c.上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。d.下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)

6、采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。e.采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650℃的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。f.立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。h.立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。i.立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。j.在碗扣節(jié)點(diǎn)上同

7、時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。k.構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：（a）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管。（b）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。（c）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（d）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（e）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（f）主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰?？烧{(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。（8）材料管理程序①所有鋼管、碗口及其他構(gòu)配件均應(yīng)一次性入庫，入庫時應(yīng)提供產(chǎn)品標(biāo)識、

8、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報告。②進(jìn)場后重點(diǎn)檢查鋼管鋼壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。鋼管上禁止打孔。③鋼管、碗扣