水泵的安裝與調試.doc

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1、.離心泵的安裝和調試一、安裝準備1、安裝應具備的條件1）安裝前應按設計要求或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；2）設計圖紙已審查，施工方案已經批準，且進行了技術交底.3）施工材料、機具、人員已到位。4）施工用電、水、路已經具備施工條件。5）安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗合格。2、安裝程序基礎驗收設備清點設備運輸設備安裝二次灌漿設備精平設備試運轉二、設備安裝1、基礎驗收1）安裝施工前，設備基礎須經交接驗收?；A施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應明顯的畫出標高基準線。2）檢查基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3）基礎各部尺寸

2、及位置的偏差數值不得超過下列規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高0-20Word資料.3平面外形尺寸4凸臺上平面外形尺寸0-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5，且全長106垂直度每米5，且全長107預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板標高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度22、設備檢查驗收1）交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；2）設備到貨要記錄好設備名稱、類別、型號及規(guī)格；3）檢查設備外形尺寸及管口方位；4

3、）設備附件的規(guī)格、尺寸及數量；5）表面損壞、變形及銹蝕狀況。3、泵安裝Word資料.1）泵的安裝（1）當核對無誤后，進行泵的安裝。（2）泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1‰，橫向安裝水平偏差不應大于0.2‰，并應在泵的進出口或其它水平面進行測量。（3）驅動機軸與泵軸之間聯軸器連接時，聯軸器徑向位移，端面間隙，軸線傾斜符合泵的技術文件規(guī)定。2）泵安裝注意事項與泵聯接的管道，除應符合相關標準外，還應符合下列要求：（1）、管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷。（2）、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得承受管道的重量。（3）、相互連接的結合端面應平行。（4）管道與泵連接后，應復檢泵的

4、原找正精度，當發(fā)現管道連接引起偏差時，應調整管道。（5）當管道與泵連接后，不應在其口焊接或氣割處，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。三、試運轉1、泵試運轉前具備的條件1）泵已安裝完畢，相關管道及儀表件已安裝完畢。2）電源及控制系統(tǒng)已接通并經檢查無誤。3）泵進口已裝過濾網。4）試車所用水源已解決。5）試車完后的水已有排放地點。Word資料.6）按泵的技術說明書加足合適牌號的潤滑油2、試運轉1）將電動機與泵脫開，點動電動機，視轉向與泵轉向是否一致。如轉向不一致，應調整相序。2）如轉向一致，啟動電動機，空負荷試運轉2小時，試運轉過程中，應注意觀察電機溫升是否符合設備

5、技術文件規(guī)定。3）待電機空負荷試運轉合格后，進行泵試運轉：（1）連接電機與泵，使同心度達到規(guī)定要求。（2）用手盤動電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡澀現象。（3）全開泵的入口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉泵出口閥門。（4）檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否暢通等。（5）啟動電機，待泵轉速正常，注意觀察壓力表的變化。（6）逐漸打開泵出口閥門（出口閥關閉不宜超過3分鐘），直至設計壓力和流量。（7）檢查電動機、軸承溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。3、泵試運轉過程中應滿足一下要求：1）轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象，管道連接應牢固無滲漏

6、。2）軸承振動和軸竄量應符合技術文件規(guī)定；3）滑動軸承溫升≤35°C，最高溫度≤70°C；滾動軸承溫升≤40°CWord資料.，最高溫度≤80°C；4）機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于下列規(guī)定設計流量（m/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（mL/min）15203040604、停運1）試運轉完畢后，關閉出、入口閥門，切斷電源，2）如停泵時間較長，應及時放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3）高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應每隔20-30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。4）低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內

7、應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)。四、注意事項1、進水管路必須高度密封，不能漏水漏氣。2、不能用進口閥做調節(jié)閥；禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；盡量避免泵在大流量工況下運行。3、定時檢查電機電流，不得超過電機額定電流。4、泵每運行5000小時（各品牌的泵要求不一樣，以泵廠家要求為準）就對軸承進行加油。5、泵進行長期運行后，機組噪聲及振動時應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大修周期一般為一年。