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1、釬焊作業(yè)指導(dǎo)焊條成份焊條種類PAgCuZnZrSiSn黃銅焊條φ2.5(BCu60ZnSn-R)——58至60.5余量—0.15至0.350.8至1.2銅磷焊條φ1.5（BCU93P）6.8至7.5—————銅磷銀焊條15%Ag(BCu80PAg)4.8至5.314.5至15.5余量————銀焊條45%Ag(BAg45CuZn)—44至4629至31余量0.08至0.15——焊接溫度、特征及配合材料焊條種類固相線溫度液相線溫度焊接溫度特征黃銅焊條φ2.5(BCu60ZnSn-R)900935915～950一般用，適用于銅與銅材料的焊接銅磷焊條
2、φ1.5（BCu93P）710790735～840流動性能好，適用于空調(diào)電機(jī)、儀表行業(yè)銅與銅合金的焊接。銅磷銀焊條15%Ag(BCu80PAg)645815750～915焊接裝配要求不高。適用承受較小，振動載荷的銅及銅合金部品焊接。銀焊條45%Ag(BAg45CuZnZr)665740670～780潤濕性好，適用于銅與銅的焊接保護(hù)工具序號工具內(nèi)容1護(hù)目鏡保護(hù)眼睛，確認(rèn)焊料的流動方向。2手套防止火燒傷。3護(hù)袖套夏天穿半短袖操作時(shí)，防止火燒傷。設(shè)備序號設(shè)備壓力及規(guī)格其它要求1丙烷0.04MPa～0.08MPa2氧氣0.4～０.5MPa3氮?dú)?.0
3、1～0.02MPa在實(shí)際操作中根據(jù)管的直徑大小、產(chǎn)品的大小,試當(dāng)調(diào)整氮?dú)鈮毫Α?火口00000φ9.53φ12.7φ6.35火焰序號火焰種類是否可用于焊接特征1燃燒火焰不可用于焊接氧氣量極少,桔黃色火焰,并伴有煙2弱還元炎可以用于焊接適中的丙烷氣體量,有少許氧氣量,火焰呈淡綠色,用這種火焰的尖端進(jìn)行焊接作業(yè).3中性火焰可以用于焊接在還元火焰的狀態(tài)下,加少許的氧氣,呈白色火焰,火焰中無剩余的氧氣及碳化物生成.4氧化焰不可用于焊接火焰中的氧氣太多,呈紫色,白色火焰特別短,外燃擴(kuò)展,釬焊的部位易氧化,產(chǎn)生小孔現(xiàn)象.焊接方向介紹焊件焊接技術(shù)要點(diǎn)氮?dú)獯?/p>
4、掃火焰的接觸方法火焰在45～85度的角進(jìn)行接觸火焰與母材之間要有30mm～50mm的間距,對準(zhǔn)還元火的尖端火焰要對準(zhǔn)焊接部位的中心進(jìn)行全部加熱在進(jìn)行銅鐵焊接時(shí),因銅的熱傳導(dǎo)率好,加熱會很充分,但是也容易冷卻,所以要快速的焊接完成加熱范圍焊接時(shí)母材的溫度要求要求兩個(gè)焊接部品的溫度達(dá)到相同的焊接溫度,如果只有一個(gè)件被加熱,即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了很好的擴(kuò)散,但焊接的強(qiáng)度不足,影響焊接質(zhì)量銅管的顏色變化(銅的顏色)黑黑紅桃紅色柿色熔融狀態(tài)焊接材料操作焊接材料的接觸方法:在母材熔融之后把焊材浸透到空隙處是最好的。焊接方向φ9.525以內(nèi)插入φ
5、12.7以上插入角度要求從上側(cè)焊接在火焰位置或反方向接觸焊條.距火焰90度的位置接觸焊條火焰與焊材同時(shí)都為45°～85°之間.水平方向焊接注：縫隙小的場合(如φ1.8的毛細(xì)管)、φ9.525以內(nèi)的配管，也可以從下向上插入焊條，進(jìn)行焊接作業(yè)。焊條從下插入并移動,利用虹吸現(xiàn)象將焊材向上浸透需焊接部位.焊材從上向下插入,利用焊材的重力,使焊接材料從上到下浸透.焊接操作過程規(guī)定打開丙烷、氧氣瓶和氮?dú)馄靠傞y，調(diào)節(jié)減壓器到規(guī)定的壓力（丙烷0.04～0.08MPa，氧氣0.4～0.5MPa，氮?dú)?.01～0.02MPa），然后打開分支閥點(diǎn)燃焊炬時(shí)，先打開可
6、燃?xì)馐州?，再打開氧氣手輪。調(diào)節(jié)焊炬手輪使火焰呈藍(lán)色，然后向焊接件通氮?dú)?。用火焰熔化焊接部位和焊絲，產(chǎn)生一定數(shù)量的液態(tài)金屬使焊接件連接停止使用時(shí)應(yīng)先關(guān)可燃?xì)馐州?，后關(guān)氧氣手輪，防止火焰回?zé)彤a(chǎn)生黑煙檢查確認(rèn)序號檢查方式內(nèi)容1目視檢查a）焊接部位的檢查基本靠目視檢查，關(guān)于以下不良狀況是難以看清楚的部位，如小孔、大孔、縫隙、脹孔等，需要使用反光鏡、手電筒等b）焊接過程中不可出現(xiàn)焊材涂抹不均的現(xiàn)象c）不可出現(xiàn)接觸不良，氧化或表面折皺，焊接后的部位不可出現(xiàn)焊材垂滴現(xiàn)象。D）焊接后的焊口要均勻，整齊，不可出現(xiàn)凹孔或裂口2泄漏測試蒸發(fā)器在組裝之后，要封入氦
7、氣，利用氦檢漏儀進(jìn)行測試，冷凝器要充入氮?dú)膺M(jìn)行測試。以下部品的焊接保護(hù)焊接時(shí)需要保護(hù)的部品內(nèi)容包括回向閥,單向閥、備用閥等樹脂部品①用濕布蓋住部品，一邊冷卻一邊焊接。②用氮?dú)獯祾邥r(shí)，要確認(rèn)氮?dú)獾姆馊敕较驅(qū)Ь€、斷熱材火焰不能與這些部品接觸，用鐵板等進(jìn)行保護(hù)。焊條及相關(guān)材料的管理焊條：取出當(dāng)天要用的量，作業(yè)時(shí)不要帶有臟物、垃圾、水份、油份，保管的場地要放置清潔干凈的區(qū)域，如果焊條在帶有雜質(zhì)的狀態(tài)下進(jìn)行焊接，會導(dǎo)致小孔、縫隙的產(chǎn)生。產(chǎn)品產(chǎn)生泄漏原因序號內(nèi)容不良狀況1焊條不良強(qiáng)度不足引起泄漏2為了提高生產(chǎn)效率，焊接后的焊錫膏不除去。易產(chǎn)生生銹，生銹的
8、部位易泄漏3在焊接過程中，銅管等待焊接部品移動了。焊接部位易裂開，產(chǎn)生泄漏。4焊條使用錯(cuò)誤焊材不能全部擴(kuò)散到鐵質(zhì)內(nèi)部，固強(qiáng)度不足，易導(dǎo)致泄漏。焊接常見問題序號問題點(diǎn)
