鉆削,鉸削加工.ppt

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1、第6章鉆削、鉸削與鏜削加工內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品中的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件的相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔，非圓孔等。由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多?？椎募庸み^程主要有以下幾個方面的特點：1）孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。2）由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很

2、難提高，影響加工生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。3）刀具的結(jié)構(gòu)受孔尺寸的直徑和長度的限制，剛性較差。4）孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工伯，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區(qū)域，散熱條件不好。鉆削：一般精度為IT3～IT10，表面粗糙度值為Ra=20～10um鉸削：一般精度為IT8～IT6，表面粗糙度值為Ra=1.6～0.4um鏜削：一般精度為IT8～IT7，表面粗糙度值為Ra=6.3～0.8um§6-1鉆頭和鉆削加工孔加工刀具按其用途一般分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具；另一類是對已有孔進行再加工的刀具。一、麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆是一種形狀較復(fù)雜的雙刃鉆孔或擴孔的標(biāo)

3、準(zhǔn)刀具。一般用于孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra25—6.3um），也可用于加工攻絲、鉸孔、拉孔、鏜孔、磨孔的預(yù)制孔。1、麻花鉆的構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由3個部分組成：工作部份、柄部、頸部尾部是鉆頭的夾持部分，用于與機床聯(lián)接，并傳遞扭矩和軸向力。按麻花鉆直徑的大小，分為直柄（小直徑）和錐柄（大直徑）兩種。頸部是工作部分和尾部間的過渡部分，供磨削時砂輪退刀和打印標(biāo)記用。小直徑的直柄鉆頭沒有頸部。工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔(dān)主要的切削工作；后端為導(dǎo)向部分，起引導(dǎo)鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。2、麻花鉆的主要幾何參數(shù)螺旋角?：鉆頭螺旋槽最外緣處螺旋

4、線的切線與鉆頭軸線間的夾角為鉆頭的螺旋角?。較大的螺旋角，使鉆頭的前角增大，故切削扭矩和軸向力減小，切削輕快，排屑也較容易。但是螺旋角過大，會削弱鉆頭的強度和散熱條件，使鉆頭的磨損加劇。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的?=18°—30°，小直徑鉆頭?值較小。頂角2?和主偏角κr：鉆頭的頂角（即鋒角）為兩主切削刃在與其平行的軸向平面上投影之間的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的2?=118°，此時的主切削刃是直線。鉆頭的頂角2?直接決定了主偏角κr的大小，且頂角之半?在數(shù)值上與主偏角κr很接近。頂角越小，切削刃長度增加，單位切削刃長度上負荷降低，刀尖角?r增大，改善了散熱條件，提高了鉆頭的耐用度。同時，軸向

5、力減小。但切屑變薄，切屑平均變形增加，故使扭矩增大。前角??：鉆頭的前角是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角??。對于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，前角由30°逐漸變?yōu)?30°，故靠近中心處的切削條件很差。后角?f：鉆頭的后角是在假定工作平面（即以鉆頭軸線為軸心的圓柱面的切平面）內(nèi)測量的切削平面與主后刀面之間的夾角。????考慮到進給運動對工作后角的影響，同時為了補償前角的變化，使刀刃各點的楔角較為合理，并改善橫刃的切削條件，麻花鉆的后角刃磨時應(yīng)由外緣處向鉆心逐漸增大。橫刃角度——橫刃是兩個后刀面的交線，其長度為bψ。橫刃角度包括橫刃斜角ψ，橫刃前角γoψ和橫刃后角αoψ。橫刃斜角ψ

6、為在鉆頭端平面內(nèi)投影的橫刃與主切削刃之間的夾角，它是刃磨后刀面時形成的。由于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在結(jié)構(gòu)上存在著很多問題，在使用時常常進行修磨，以改變標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的幾何形狀，改善其切削條件，提高鉆頭的切削性能。二、鉆削過程特點及鉆削用量1、鉆削過程特點刀具剛性差，排屑困難，切削熱不易排出2、鉆削用量（1）鉆削深度ap它是鉆頭的半徑（2）進給量f和每刃進給量af鉆頭（或工件）每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，鉆頭在進給方向相對于工件的位移量稱進給量f(mm/r)。由于麻花鉆有兩個刀齒（即Z=2），故每個刀齒的進給量為af=f/2(mm/z)（3）鉆削速度Vc鉆削速度指鉆頭外徑處的主運動線速度（m/mi

7、n）三、其他鉆頭1、群鉆：三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊，一側(cè)外刃開屑槽，橫刃磨得低窄尖2、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆3、錯齒內(nèi)排屑深孔鉆4、單刃外排屑深孔鉆（槍鉆）5、噴吸鉆四、擴孔鉆擴孔鉆是用于對已鉆孔進一步加工,以提高孔的加工質(zhì)量的刀具,其加工精度可達IT10—IT11,表面粗糙度可達Ra6.3—3.2。????擴孔鉆的刀齒比較多,一般有3—4個,故導(dǎo)向性好,切削平穩(wěn),由于擴孔余量較小,容屑槽較淺，刀體強度和剛性較好；擴孔鉆的主要類型有兩種，即整體式擴孔鉆和套式擴孔鉆，其中套式擴孔鉆適用于大直徑孔的擴孔加工。§6-2鉸刀和鉸削加工鉸孔之前，被加工