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《鉆削、鉸削、鏜削和拉削加工課件.pptx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、6.1概述鉆削、鉸削、鏜削和拉削主要用來(lái)進(jìn)行孔的加工。它是用相應(yīng)機(jī)床在加工實(shí)體上材料上鉆孔和擴(kuò)大已有孔，并達(dá)到一定技術(shù)要求的加工方法?？椎姆诸惪着c其他零件相對(duì)連接關(guān)系分：配合孔、非配合孔孔的幾何特征分：通孔、盲孔、階梯孔、錐孔孔的幾何形狀分：圓孔、非圓孔孔可以在車、鉆、鏜、拉、磨床上進(jìn)行。常用的加工方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔和磨孔等。6.1.1孔的加工方法6.1概述選擇加工方法時(shí)，應(yīng)考慮孔徑大小、深度、精度、工件形狀、尺寸、重量、材料、生產(chǎn)批量及設(shè)備等具體條件。對(duì)于精度要求較高的孔，最后
2、還須經(jīng)珩磨或研磨及滾壓等精密加工。6.1.1孔的加工方法6.1概述孔加工刀具多為定尺寸刀具，在加工過(guò)程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會(huì)影響孔的加工精度?？准庸さ那邢魉俣炔桓?，因此生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量較低。刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長(zhǎng)度的限制，剛性差。孔加工時(shí)，刀具一般在半封閉的空間工作，切屑排出困難，冷卻液難以進(jìn)入切削區(qū)域，散熱條件差。6.1.2孔的加工特點(diǎn)6.1概述用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔；用擴(kuò)孔鉆對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大再加工方法稱為擴(kuò)孔。它們統(tǒng)稱為鉆削加工。6.2鉆削加工鉆床主要是用鉆
3、頭鉆削直徑不大，精度要求較低的孔，此外還可以進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等加工。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)形成主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床的應(yīng)用很廣，如下圖所示。鉆床上可完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、鉆沉頭孔、锪平面刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)同時(shí)沿軸向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。6.2鉆削加工6.2.1鉆床立式鉆床立式鉆床是應(yīng)用較廣的一種機(jī)床，其主參數(shù)是最大鉆孔直徑，常用的有25mm、35mm、40mm和50mm等幾種。特點(diǎn)是主軸軸線是垂直布置，而且位置是固定的。加工時(shí)，為使刀具旋轉(zhuǎn)中心線與被加工孔的中心線重合
4、，必須移動(dòng)工件，因此立式鉆床只適用于加工中小工件上直徑d≤50mm的孔。6.2鉆削加工6.2.1鉆床搖臂鉆床搖臂鉆床廣泛地用于大、中型零件上直徑d≤80mm孔的加工。主軸箱可以在搖臂上水平移動(dòng)，搖臂既可以繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，又可沿立柱垂直升降。加工時(shí)，工件在工作臺(tái)或機(jī)座上安裝固定，通過(guò)調(diào)整搖臂和主軸箱的位置，使主軸中心線與被加工孔的中心線重合。6.2鉆削加工6.2.1鉆床其它鉆床臺(tái)鉆是一種加工小型工件上孔徑d=0.1～13mm的立式鉆床；多軸鉆床可同時(shí)加工工件上的很多孔，生產(chǎn)率高，廣泛用于大批大量生產(chǎn)；中
5、心孔鉆床用來(lái)加工軸類零件兩端面上中心孔；深孔鉆床用于加工孔深與直徑比l/d>5深孔。6.2鉆削加工6.2.5鉆床鉆孔刀具最常用的刀具是麻花鉆，用麻花鉆鉆孔的尺寸精度為IT13～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm，屬于粗加工。 主要用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，例如螺栓孔、油孔等；也可作為質(zhì)量要求較高孔的預(yù)加工。6.2鉆削加工6.2.1鉆削刀具麻花鉆由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，其常備規(guī)格為φ0.1～φ80mm。麻花鉆的結(jié)構(gòu)主要由柄部、頸部及工作部分組成6.2鉆削加工6.2.1鉆削刀具麻花鉆刀柄：是
6、鉆頭的夾持部分，用以傳遞扭矩和軸向力。柄部有直柄和錐柄兩種形式，鉆頭直徑小于12mm時(shí)制成直柄；鉆頭直徑大于12mm時(shí)制成莫氏錐度的圓錐柄。麻花鉆由工具廠專業(yè)生產(chǎn)，其常備規(guī)格為φ0.1～φ80mm。麻花鉆的結(jié)構(gòu)主要由柄部、頸部及工作部分組成6.2鉆削加工6.2.1鉆削刀具麻花鉆頸部：是柄部和工作部分的連接部分，是磨削柄部時(shí)砂輪的退刀槽，也是打印商標(biāo)和鉆頭規(guī)格的地方。直柄鉆頭一般不制有頸部。鉆頭的工作部分：包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分：擔(dān)負(fù)主要切削工作，切削部分由兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條
7、橫刃及兩個(gè)前刀面和兩個(gè)主后刀面組成。6.2.1鉆削刀具麻花鉆導(dǎo)向部分：當(dāng)切削部分切入工件后起導(dǎo)向作用，也是切削部分的后備部分。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條棱邊，螺旋槽起排屑和輸送切削液作用，棱邊起導(dǎo)向、修光孔壁作用。6.2.1鉆削刀具麻花鉆17螺旋角對(duì)切削過(guò)程的影響βγf軸向力和扭矩切削輕快、排屑切削刃強(qiáng)度和散熱條件刀具壽命螺旋角的大小不僅影響排屑情況，而且它就是鉆頭的軸向前角。（1）螺旋角β指鉆頭最外緣處螺旋線的切線與鉆頭軸線的夾角。麻花鉆的主要參數(shù)一般麻花鉆的螺旋角β=25°~32°。黃銅、軟青
8、銅：β=10°~17°輕合金、紫銅：β=35°~40°高強(qiáng)度鋼、鑄鐵:β=10°~15°18（2）頂角2φ指兩主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角2φ主切削刃長(zhǎng)度單位切削刃上的負(fù)荷及軸向力鉆尖強(qiáng)度有利于散熱，提高鉆頭耐用度扭矩麻花鉆的主要參數(shù)19（3）前角γo是在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面間的夾角由于鉆頭的前刀面是螺旋面，且各點(diǎn)處的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各處的前角也是不相同的，由外緣向中心逐漸減小。前角γo=30°~-30°麻花鉆的主要參數(shù)20（4）后角αf是
