數(shù)控機床與編程.ppt

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1、數(shù)控車床與編程關(guān)于該課程的考試說明：一、單元7、單元8、單元12不考。二、該課程試卷有5種題型，共41道題。分別是：填空題：10個題，每題1分，共10分，每題有1~2個空（新增題型）單選題：20個題，每題1分，共20分；判斷改錯題：5個題，每題2分，共10分；（原只判斷，無改錯）簡答題：4個題，每題5分，共20分；編程題：2個題，每題20分，共40分；（一個車削，一個銑削。用FANUC系統(tǒng)編精加工程序。）目錄單元1數(shù)控加工工藝分析方法單元2數(shù)控刀具及其選用單元3工件裝夾方式與數(shù)控夾具選擇單元4數(shù)控編程基礎(chǔ)單元5數(shù)控車削加工

2、編程實訓(xùn)單元6數(shù)控銑削編程實訓(xùn)單元9數(shù)控車削加工實訓(xùn)單元10數(shù)控銑削加工實訓(xùn)單元1數(shù)控加工工藝分析方法工藝分析的目的和工藝分析包括的內(nèi)容P1第一段?？沙龊喆痤}加工方法的選擇。P4、P5①②③④可出選擇。工序劃分原則及優(yōu)缺點。P8可出簡答工序劃分方法。P8-P9可出選擇和簡答。若簡答則答P9(1)(2)(3)(4)定位與夾緊方式的確定。P9(1)(2)(3)可出選擇加工順序的安排。P95條原則可出選擇。解釋原則概念可出選擇。確定走刀路線的原則。P10可出簡答3點。圖1-12~1-20刀具切向切入切出可出判斷）切削用量選擇原則。

3、P14可出簡答、選擇.切削用量三要素?？沙鎏羁蘸瓦x擇對刀點、刀位點、換刀點。對刀點的選擇原則。P17可出簡答、選擇。常用刀具的刀位點。可出選擇。對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。（可出填空）機床原點和機床參考點。P18可出判斷單元1重點內(nèi)容轉(zhuǎn)單元21、工藝分析的目的和工藝分析包括的內(nèi)容(P1)工藝分析的目的：是以最合理或較合理的工藝過程和操作方法，指導(dǎo)編程和操作人員完成程序的編制和加工任務(wù)。工藝分析的主要內(nèi)容：機床的切削用量選擇、工序和工步的安排、進給路線確定、加工余量

4、、刀具的尺寸和型號等。工藝分析的重要性：正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。(可出簡答題)返回2、加工方法的選擇(P4~P5)外圓表面加工方法的選擇車削：適用于除淬火鋼以外的各種金屬;磨削：適用于淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵。不適用有色金屬。精細車或金剛車：適用于要求較高的有色金屬的精加工。為提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，一般在光整前進行精磨。(可出選擇題)光整加工是指：研磨、超精磨、及超精加工。內(nèi)孔表面加工方法的選擇內(nèi)孔表面加工方法有：鉆、擴、鉸、鏜、

5、拉、磨和光整。應(yīng)根據(jù)具體情況而定。例：工件材料為淬火鋼以外的各種金屬，若加工精度為IT9級，當孔徑<10mm時,可采用鉆—鉸方案；當孔徑<30mm時,可采用鉆—擴方案；當孔徑>30mm時,可采用鉆—鏜方案。若加工精度為IT8級，當孔徑<20mm時,可采用鉆—鉸方案；當孔徑>20mm時,可采用鉆—擴—鉸方案；P5①②③④可出選擇。已知孔徑和加工精度，選擇加工方法。立體曲面加工方法主要是銑削，多用球頭刀，以“行切法”加工。（P7，這句可出選擇或填空。）返回3、工序劃分原則及優(yōu)缺點P8工序的劃分可以采用兩種不同的原則：

6、1）工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。（可出填空或選擇）2）工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。（可出填空或選擇）1）工序集中原則的優(yōu)缺點：（可出簡答）優(yōu)點：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅能保證各加工面間的相互位置精度，且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。缺點：專用設(shè)備和工藝裝備投資大、調(diào)整維修較麻煩、生產(chǎn)準

7、備周期較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)。2）工序分散原則的優(yōu)缺點：（可出簡答）優(yōu)點：加工設(shè)備和工序裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。缺點：工藝路線較長，所設(shè)備及工人數(shù)量多，占地面積大。返回4、工序劃分方法P8-P9大批量生產(chǎn)時，工序劃分視情況而定。若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產(chǎn)；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。單件小批量生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則；對于結(jié)構(gòu)尺寸的重型零件，應(yīng)采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量；對于剛生差、精度高

8、的零件，應(yīng)按工序分散原則劃分工序。（可出選擇）4、工序劃分方法：（若出簡答P9）數(shù)控機床上加工零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：①按所用刀具劃分；②按安裝次數(shù)劃分；③按粗精加式劃分；④按加工部分劃分。返回5、定位與夾緊方式的確定。P9(1)(2)(3)定位與夾緊方式的選擇應(yīng)注